ГОСТ 23092-78 С. 3
2.19. Наружные и внутренние поверхности деталей поддона должны быть окрашены темно
зеленой эмалью ПФ-115 по ГОСТ 6465.
Допускается применение грунтовок и эмалей других марок защитно-маскировочного цвета при
соблюдении качества покрытия.
2.18, 2.19. (Измененная редакция, Изм. № 2).
2.20. Внешний вид покрытия металлических частей поддона должен соответствоватьVII классу
и условиям эксплуатации 4 по ГОСТ 9.032. остальных деталей —требованиям технической доку
ментации, утвержденной в установленном порядке.
2.21. Схема общего вида поддона приведена в приложении.
2.22. Комплектность
2.22.1. В комплект поставки каждого поддона должны входить:
- основание поддона с двумя шарнирно соединенными с ним боковыми стенками;
- две торцевые съемные стенки;
- три полки;
- крышка.
2.23. Маркировка
2.23.1. На каждый поддон должна быть нанесена маркировка в соответствии с требованиями
ГОСТ 9570.
2.23.2 На одной боковой стенке основания поддона должны быть нанесены надписи:
- на левой половине —товарный знак предприятия-изготовителя, год и месяц изготовления
поддона:
- на правой половине —максимальная масса брутто в тоннах, масса поддона в килограммах и
внутренний объем в метрах кубических (с условным обозначением соответственно Р, Т и У).
На торцевых стенках поддона должны быть нанесены надписи:
- в левом нижнем углу —условное обозначение поддона;
- в правом нижнем углу —номер прейскуранта.
2.23.3.На всех стенках в правом верхнем углу, на крышке в правом углу должен быть нанесен
помер поддона.
2.24. Упаковка
2.24.1. Поддоны должны поставляться потребителю в сложенном виде без упаковки, сформи
рованными в транспортные пакеты.
2.22—2.24. (Введены дополнительно, Изм. № 2).
3. ПРИЕМКА
3.1.Приемосдаточные, периодические и типовые испытания —по действующей нормативно-
технической документации.
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
4.1. Линейные размеры поддонов проверяют измерительным инструментом с погрешностью
до ± 1 мм.
4.2. Массу поддона определяют взвешиванием на весах для статического взвешивания обыч
ного класса точности по ГОСТ 29329 или на динамометрах 2 класса точности по ГОСТ 13837.
4.3. Качество сварных соединений проверяют по ГОСТ 3242.
4.4. Правильность сборки поддонов и маркировки проверяют визуально.
4.5. Работу запорных и соединительных устройств проверяют в действии.
Усилие на запорном устройстве проверяют динамометром типа ДПУ с предельной нагрузкой
0.2 кН по ГОСТ 13837.
4.6. Качество покрытий лакокрасочными материалами проверяют по ГОСТ 9.407.
4.7. Испытания поддонов проводят по методике, приведенной в приложении I ГОСТ 9570.
5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Порожние поддоны транспортируют в сложенном виде всеми видами транспорта в соот
ветствии с правилами, действующими на данном виде транспорта.
5.2. Транспортирование и хранение поддонов —по группе условий хранения Ж2 ГОСТ 15150.
5.3. Гарантийный срок хранения поддонов — 10лет со дня изготовления продукции.