ГОСТ 23309-78 С. 3
1.10. Защитные плиты должны изготовляться излистового проката углеродистых сталей любых
марок, но с гарантией свариваемости.
(Измененная редакция, Изм. № I).
1.11. Толщина стенок корпусов боксов должна быть 1,5—2.5 мм, толщина столешницы 2—
10 мм.
В необходимых случаях толщина стенок допускается более 2,5 мм, эта необходимость должна
быть подтверждена расчетом.
1.12. Толщина защитных плит должна определяться расчетом в зависимости от необходимой
кратности ослабления мощности дозы ионизирующего излучения и округляться до ближайшей
большей толщины листового проката.
Для ориентировочной опенки правильности расчета допускается пользоваться рядом толщин
радиационной защиты, приведенным в приложении.
П р и м е ч а н и я :
1. Кратность ослабления мощности дозы —величина, показывающая во сколько раз радиационная
защита снижает мощность дозы, обусловленную ионизирующим излучением.
2. Защитные плиты допускается выполнять многослойными из нескольких листов.
1.13. На защитных плитах должны быть предусмотрены резьбовые отверстия под рым-болты
для строповки при сборке. В проиессе сборки плит отверстия должны быть закрыты резьбовыми
пробками.
1.14. Качество отделки поверхности тонколистовой (толщиной до 3,9 мм) углеродистой стали,
предназначенной для изготовления боксов, не должно быть ниже группы III по ГОСТ 16523,
тонколистовая (толщиной ло 3,9 мм) коррозионно-стойкая сталь по состоянию материала и качеству
поверхности не должна быть ниже группы 2 по ГОСТ 5582. нормальной точности прокатки по
ГОСТ 19904.
Толстолистовая (толщиной от 4 до 50 мм) коррозионно-стойкая сталь должна быть нормальной
точности прокатки (по ГОСТ 19903), по состоянию материала и качеству поверхности не должна
быть ниже группы 2 по ГОСТ 7350.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 4).
1.15. Коррозионно-стойкие стали, предназначенные дня изготовления боксов, работающих в
контакте с агрессивными технологическими средами, должны обладатьстойкостью против межкрис-
таллитной коррозии. Необходимость испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии
по ГОСТ 6032 должна быть указана в конструкторской документации на конкретный бокс.
1.16. Внутренние поверхности корпусов боксов должны иметь, по возможности, обтекаемую
форму; внутренний радиус гибки углов <20±3) мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.17. Внутри боксов должно быть минимальное количество выступов, пазов н т. п. элементов,
способствующих скоплению загрязнений, повреждению перчаток и препятствующих обмывке по
верхностей.
1.18. Шероховатость (величина параметра Rd) внутренних поверхностей корпусов боксов из
коррозионно-стойких сталей, кроме резьбовых поверхностей и отверстий для прохода крепежа, нс
должна превышать 3,2 мкм при обработке на металлорежущих станках и 1,6 мкм при полировании.
Шероховатость (величина параметра Ru) резьбовых поверхностей и отверстий для прохода крепежа не
должна превышать 6.3 мкм.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
1.19. Конструкция и расположение сварных соединений должны обеспечивать возможность
их контроля и зачистки.
1.20. Требования к качеству сварных соединений должны устанавливаться нормативно-техни
ческой документацией при проектировании конкретного бокса.
1.21. Для обеспечения слива обмывочных жидкостей в боксах со сливными устройствами
сварные швы на внутренней поверхности столешнипы должны быть зачищены: угловые и тавровые
—по радиусу с плавным переходом к основному металлу, стыковые —заподлицо с основным
металлом.
Шероховатость обработанных поверхностей швов должна соответствовать шероховатости ос
новного металла.
1.22. Шероховатость (величина параметра Ra) швов, расположенных на внутренних поверх
ностях стенок и потолков боксов из коррозионно-стойкой стали, не должна превышать 3.2 мкм.
Зачистку швов производят с плавным переходом к основному металлу.
Швы допускается не зачищать, если указанная шероховатость может быть достигнута при
сварке (например при аргонодуговой сварке).
(Измененная редакция, Изм. № 4).