С. 10 ГОСТ 5520-79
3.22. Сплошностьлистов при проведении ультразвукового контроля должна соответствовать I, 2,
3-му классам ГОСТ 22727.
Необходимость проведения ультразвукового контроля и класс сплошности указывают в заказе.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
3.23. Пределы ползучести и длительной прочности при повышенных температурах приведены в
приложении 2.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4.1. Листы предъяаляют к приемке партиями. Партия должна состоять из листов одной марки,
одной толщины, одной садки в печь или подвергнутых термической обработке по одному режиму (в
печах непрерывного действия, для листов из слитков —одной плавки-ковша, а для листов с испы
танием относительного сужения поперечного сечения в направлении толщины листа —одной груп
пы качества).
Разница по массовой доле углерода и марганца в партии листов, полученных из стали с уста
новок непрерывной разливки, не должна превышать соответственно 0,04% и 0.15%.
Масса партии, разливаемой на установках непрерывной разливки, должна быть не более 400 т.
Для стали с установок непрерывной разливки разницу по массовой доле углерода и марганца
устанавливают по ковшевому анализу.
(Измененная редакция, Изм. № 1,3, 4).
4.1а. Каждая партия сопровождается документом о качестве по ГОСТ 7566 с дополнительным
указанием: номера листа (при испытании каждого листа партии); наличия исправленных поверхно
стных дефектов заваркой; результатов проверки листов на внутренние дефекты; ударной вязкости
KCV\
относительного сужения поперечного сечения; предела текучести при повышенных темпера
турах стали марки 14ХГС.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
4.2. Контролю поверхности подвергают все листы.
При изготошзенни листов из рулонов изготовитель подвергает контролю поверхности рулонов.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.3. Для контроля качества листов толщиной менее 12 мм отбирают не менее 10% листов партии.
Листы толщиной 12 мм и более контролируют полнстпо. Контрольным листом у изготовителя
считают раскатанный из слитка или сляба лист перед порезкой.
По требованию потребителя контроль качества листов толщиной 8—12 мм проводят на всех
листах партии, а листов толщиной 12 мм и более — на К)
%
листов от партии.
При изготовлении листов из рулонов изготовитель подвергает контролю качества не менее
10 % рулонов.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.3а. Для листов из стали марок I5K. 16К, 17ГС. 17Г1С, 1SK, 20К. 16ГС. 09Г2С и 10Г2С1
допускается у изготовителя определять пределы текучести при повышенных температурах периоди
чески в сроки, согласованные с головной научно-исследовательской организацией отрасли маши
ностроения.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).
4.4. Отбор проб для химического анализа проводят по ГОСТ 7565.
Контроль добавок титана, а также остаточного азота, мышьяка, хрома, никеля и меди прово
дят по требованию потребителя.
В сталях, выплавленных на базе керченских руд, определение массовой доли мышьяка обяза
тельно.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
4.5. При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному из показа
телей повторную проверку проводят по ГОСТ 7566.
5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
5.1.
12347, ГОСТ
Химический анализ стали проводят по ГОСТ 12344, ГОСТ 12345, ГОСТ 12346. ГОСТ
12348, ГОСТ 12349, ГОСТ 12350, ГОСТ 12351. ГОСТ 12352,ГОСТ 12355,