ГОСТ Р 70454—2022
Приложение Д
(обязательное)
Определение водостойкости
Д.1 Сущность метода заключается в определении отношения предела прочности при непрямом растяжении
образцов после воздействия воды и цикла замораживание — оттаивание, и предела прочности при непрямом рас
тяжении образцов, выдержанных на воздухе.
Д.2 Применяемое оборудование
Для определения водостойкости применяют оборудование в соответствии с приложением Г, а также:
- водяной термостат, способный создавать и поддерживать температуру (40 ± 2) °С и (60 ± 2) °С;
- вакуумную камеру с перфорированными полками;
- вакуумный насос с регулируемым давлением, способный откачивать воздух и создавать остаточное давле
ние в чаше до (50 ± 5) кПа;
- морозильную камеру, способную создавать и поддерживать температуру минус (18 ± 3) °С;
- герметичные полиэтиленовые пакеты, способные вместить испытуемые образцы;
- пластиковую бытовую стрейч-пленку или пищевую пленку.
Д.З Подготовка
Д.3.1 Изготавливают шесть образцов в соответствии с приложением В.
Д.3.2 Выдерживают образцы в условиях в соответствии с 8.3.
Д.3.3 После выдерживания образцы высушивают при температуре (40 ± 5) °С до постоянной массы.
Д.3.4 Измеряют высоту
t
и диаметр
d
каждого образца и записывают. Затем необходимо определить объем
ную плотность
Gmb
в соответствии с приложением Ж. После определения объемной плотности образцы необходи
мо разделить на две группы, не менее чем по три образца в каждой, чтобы среднее значение объемной плотности в
обеих группах было приблизительно одинаковое. Маркируют образцы в соответствии с принадлежностью к группе.
Д.4 Порядок выполнения измерений
Д.4.1 Образцы второй группы помещают в вакуумную камеру с перфорированными полками. Затем их за
ливают водой, температура которой должна быть (22 ± 3) °С. Уровень воды над поверхностью образцов должен
быть не менее 25 мм.
Д.4.2 Создают в камере остаточное давление, равное (50 ± 5) кПа, и выдерживают образцы из второй группы
при этом давлении в течение 30 мин. По истечении указанного времени давление доводят до атмосферного. Далее
сразу же извлекают образцы, заматывают их в пластиковую стрейч-пленку и помещают в герметичные полиэтиле
новые пакеты (каждый отдельно). В пакет добавляют в (10,0 ± 0,5) мл воды.
Д.4.3 Плотно закрывают полиэтиленовые пакеты, помещают их вместе с образцами из второй группы в мо
розильную камеру при температуре минус (18 ± 3) °С на срок не менее 16 ч. По истечении указанного времени вы
нимают образцы из морозильной камеры. Удаляют пленку и полиэтиленовый пакет, помещают образцы в водяной
термостат с температурой воды (60 ± 2) °С на (24 ± 1) ч.
П р и м е ч а н и е — При применении в составе обработанной смеси битумной эмульсии температуру в тер
мостате устанавливают (40 ± 2) °С.
Д.4.4 Далее образцы из второй группы помещают в ванну с водой температурой (22 ± 3) °С на (120 ±10) мин.
Уровень воды над поверхностью образцов должен составлять не менее 25 мм. При необходимости допускается
добавление льда в водяную ванну для стабилизации температуры в первые 15 мин.
Д.4.5 Образцы из второй группы испытывают с использованием нагрузочных пластин и пресса (см. рисунок
Г.1), фиксируя максимальную нагрузку Р при сжатии каждого образца.
Д.4.6 Образцы из первой группы выдерживают на воздухе при температуре (22 ± 3) °С в течение времени,
пока проводят соответствующие процедуры с образцами из второй группы.
Д.4.7 Испытывают образцы первой группы с использованием нагрузочных пластин и пресса, фиксируя мак
симальную нагрузку Р при сжатии каждого образца.
Д.5 Обработка результатов испытания
Для каждого испытуемого образца рассчитывают предел прочности при непрямом растяжении S, кПа, по
формуле (Д.1). Результат округляют до второго знака после запятой.
2000Р
ntd
(Д-1)
13