ГОСТ 5556—2022
5.7Определение влажности
5.7.1 Отбор проб — по 5.1.4 со следующим дополнением:
От пробы отбирают:
- для аппаратов сушильных текстильных всех марок — одну навеску массой не менее 200 г;
- для сушильных шкафов — три навески массой по 5 г каждая.
5.7.2 Аппаратура:
- аппарат сушильный/шкаф сушильный, обеспечивающий температуру нагрева 100 °С — 110 °С;
- стаканчик для взвешивания по ГОСТ 25336;
- эксикатор по ГОСТ 25336.
5.7.3 Проведение испытания
5.7.3.1 Элементарную пробу массой 100 г, взвешенную с погрешностью не более 0,1 г, высушива
ют до постоянной массы в сушильном аппарате при температуре (107 ± 2) °С и повторно взвешивают с
той же погрешностью.
При использовании для сушки сушильного шкафа элементарную пробу массой 3— 10 г помещают
в стаканчик для взвешивания, доводят до постоянной массы и высушивают в открытом стаканчике для
взвешивания до постоянной массы при указанных выше температурах. Затем стаканчик для взвешива
ния закрывают и помещают для охлаждения в эксикатор, заполненный обезвоженным хлоридом каль
ция. После охлаждения стаканчик для взвешивания снова взвешивают.
5.7.3.2 При возникновении разногласий между потребителем и изготовителем влажность опреде
ляют сушкой в сушильном шкафу.
5.7.4 Обработка результатов
Влажность И/ф, %, вычисляют по формуле
Ф
тг
W,
(тв-тс)
•100,
(
3
)
где
тв
— масса элементарной пробы до высушивания, г;
тс
— масса элементарной пробы после высушивания до постоянной массы, г.
За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух
определений, вычисленное с погрешностью не более 0,01 % и округленное до 0,1 %.
5.8Определение поглотительной способности
5.8.1 От объединенной пробы отбирают четыре навески массой по 1 г каждая, взвешенные с по
грешностью до 0,01 г.
5.8.2 Аппаратура:
- весы неавтоматического действия по ГОСТ OIML R 76-1;
- пинцет;
- шкаф сушильный, обеспечивающий температуру нагрева 100 °С — 110 °С;
- воронки фарфоровые Бюхнера № 2 по ГОСТ 9147;
- чашка фарфоровая по ГОСТ 9147;
- стаканы вместимостью 300 см3.
5.8.3 Проведение испытания
Перед испытанием для определения фактической влажности первую навеску высушивают до по
стоянно-сухой массы. Одновременно вторую, воздушно-сухую, навеску равномерно раскладывают на
поверхности дна воронки, закрепленной в штативе. Нижний конец воронки закрывают пробкой. Затем с
высоты не более 5 см над краем воронки навеску заливают равномерно по всей поверхности до краев
дистиллированной водой. Через 10 мин пробку вынимают, после чего через 2—3 мин навеску ваты
осторожно переворачивают пинцетом на другую сторону, чтобы дать возможность не связанной с
волокном воде стечь в стакан в течение 10 мин. Затем навеску ваты переносят в предварительно взве
шенную сухую чашку, масса которой не должна превышать 50 г. Таким же образом проводят испытания
двух других навесок.
7