С. 5 ГОСТ 15627-79
4.2.3. Проведение испытания
Вязкость каучука определяют по ГОСТ 10722 на большом роторе при 100 *С через 4 мин
от начала вращения ротора. Время предварительного прогрева образца в приборе составляет
I мин.
За результат испытания принимают среднее арифметическое показателей всех отобранных
проб.
4.3. Определение условной прочности при растяжении, относительного удлинения при разрыве
и относительной остаточной деформации после разрыва вулканизата
4.3.1. Аппаратура
Пресс вулканизационный.
Разрывная машина.
Iои
Вальцы лабораторные размером ЛБ 320-ill?или ПД 320
lu ll
по ГОСТ 14333. с фрикцией
от 1 : 1,24 до I : 1,27 и частотой вращения переднего валка 23—27,5 мни1.
Весы лабораторные общего назначения 4-го класса по ГОСТ 24104 с пределом взвешивания
1000 г.
Термометр термоэлектрический контактный типа ТГ1К-1 с лучковой насадкой по норматв-
но-техннческой документации.
Термометр жидкостной стеклянный по ГОСТ 28498 с ценой деления 0,1 ’С.
Толщиномер по ГОСТ 11358, типа ТН.
Секундомер по нормативно-технической документации.
Часы сигнальные по ГОСТ 3145.
Белила цинковые по ГОСТ 202. марки БЦО-М.
2.2’-Дибензтиазолдисульфнд (тиазол 2.МБС) по ГОСТ 7087, высшего или 1-го сорта.
Кислота стеариновая техническая по ГОСТ 6484. 1-го сорта.
Сера техническая по ГОСТ 127. сорт 9995 или 9990. 1или 2-го класса.
Углерод технический по ГОСТ 7885, марки К-354.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
4.3.2. Подготовка к испытанию
4.3.2.1. Приготовление резиновой смеси и ее вулканизация
От пробы каучука, отобранной по п. 4.1, берут навеску массой 400 г и готовят резиновую
смесь, состав которой приведен в табл. 3.
Таблица 3
Нанмсноьамис ингредиента
Массоние части, г
Каучук
100.0
Кислота стеариновая техническая (стеарин) сорт 1 по ГОСТ 6484
1,5
Белила цинковые по ГОСТ 202. марка БЦО-М
5.0
2,2’-Дибснзтиазаядисульфид (тиазол 2.МБС) высшего и 1-го сортов по
ГОСТ 7087
3.0
Углерод технический (сажа) марка К354 по ГОСТ 7885
40.0
Сера техническая, сорт 9995 или 9990, 1 или 2-го класса по ГОСТ 127
2.0
Итого:
151,5
П р и м с ч а н и с. Технический углерод рекомендуется предварительно просушить в сушильном шкафу
при температуре (105±5) С не менее 2 ч на противне слоем нс более 10 мм. Высушенный технический углерод
хранят в закрытой влагонепроницаемой посуде.
Каучук смешивают с ингредиентами на вальцах при температуре поверхности валков (50±5) "С
по режиму, указанному в табл. 4.