С. 8 ГОСТ 12247-80
Г1 р и м с ч а н и я:
1. Испытание материала баллонов на растяжение и ударный изгиб проводят на 2 образцах от партии
баллонов.
2. Баллоны сдвумя открытыми горловинами пневматическим испытаниям на предприятии-изготовителе
нс подвергают.
3.2. При неудовлетворительных результатах испытаний образцов на растяжение или ударный
изгиб проводят повторные испытания удвоенного числа образцов, взятых от того же отрезка трубы —
«свидетеля* по видуиспытаний, показавших заниженные результаты.
При неудоазстверительных результатах повторных испытаний баллоны подвергают повторной
термической обработке, после чего заново проводят испытание механических свойств. Допускается не
более двух повторных термических обработок. Дополнительный отпуск не считают повторной терми
ческой обработкой.
3.1. 3.2. (Измененная редакция. Изм. № 1).
3.3. Баллоны предъявляют к приемке партиями числом до 30 шт. одного исполнения, одного
объема, одногодиаметра и одинакового режима термической обработки.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Испытание материала баллонов на растяжение и ударный изгиб (п. 2.4) должно проводиться
на продольных образцах, вырезанных из отрезка трубы —«свидетеля» той же плавки, что и изготов
ленные баллоны, и прошедших термообработку совмеслю сбаллонами.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.2. Испытание на растяжение (п. 2.4)должно проводиться на коротких пропорциональных образ
цах типа 111 по ГОСТ 1497.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.3. Испытание на ударный изгиб (п. 2.4) должно проводиться на образцах типа I по ГОСТ 9454.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.4. Контроль качества термической обработки баллонов (п. 2.4) должен осуществляться путем
замера твердости баллонов.
Твердость поверхности баллонов измеряют по Бринеллю по ГОСТ 9012.
4.5. Прочность баллонов определяют проведением гидравлических испытаний, а герметичность —
проведением пневматических испытаний всоответствии с требованиями «Правил устройства и безо
пасной эксплуатации сосудов, работающих под дадленнем», утвержденных Госгортехналзором СССР.
Продолжительность гидраалических испытаний должна быть не менее 120 мин, пневматических —не
менее 5 мин.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.6. (Исключен, Изм. № 1).
4.7. Качество наружной и внутренней поверхностей баллонов, обварки гужона и заварки дниша
(пп. 2.12. 2.13) проверяют внешним осмотром.
4.8. Качество резьбы на горловинах и фланцах (пп. 2.6—2.9) проверяют калибрами по ГОСТ 2016.
Фланцы дня баллонов (п. 2.9) испытывают в соответствии с требованиями ГОСТ 9399.
4.9. Проверку объема (п. 1.3) баллонов проверяют наполнением баллонов водой до основания
горловины с последующим определением обл>ема или массы воды.
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1.На сферической части у горловины каждого баллонадолжны быть отчетливо выбиты следую
щие данные:
- товарный знак предприятия-изготовителя;
- номер баллона по системе нумерации предприятия-изготовителя;
- дата (месяц, год) изготовления (испытания);
- вид термообработки —закалка с отпуском (И7);
- рабочее дааление (Р) и пробное гидравлическое (Г1) в МПа;
- номинальный объем баллона в литрах;
- фактическая масса баллона в кг с точностью до 1кг;
- клеймо ОТК;