ГОСТ 6058—2022
рительных результатов хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на
удвоенной выборке, отобранной от той же партии порошка. Результаты повторных испытаний распро
страняются на всю партию.
В случае получения неудовлетворительных результатов при повторных испытаниях служба техни
ческого контроля предприятия-изготовителя бракует всю партию.
7Методы испытаний
7.1 Отбор и подготовка проб
7.1.1 Пробы отбирают в соответствии с ГОСТ 23148. Отбор образцов в выборку осуществляют
методом случайного отбора из разных мест партии.
7.1.2 Полученную представительную пробу делят на две равные части. Одну часть передают в
лабораторию для проверки соответствия требованиям 4.2, а другую упаковывают в плотно закрываю
щуюся тару. Способ упаковывания пробы должен обеспечивать сохранение свойств порошка. На каж дой
упаковке должно быть указано: марка порошка, номер партии, дата отбора. Упакованная часть пробы
хранится в отделе технического контроля предприятия в течение трех месяцев, со дня отгрузки
потребителю, на случай возникновения разногласий в оценке качества.
7.2 Определение гранулометрического состава
7.2.1 Определение гранулометрического состава осуществляют в соответствии с требованиями
ГОСТ 18318.
7.3 Определение насыпной плотности
7.3.1 Сущность метода
Определение соотношения массы насыпанного алюминиевого порошка в стандартном, не уплот
ненном состоянии к его объему.
7.3.2 Средства измерений и реактивы
Весы лабораторные, класс точности III по ГОСТ 24104 или по нормативным документам, дей
ствующим на территории государства, принявшего стандарт, с пределами допускаемой абсолютной
погрешности не более 0,02 г.
Установка для определения насыпной плотности (см. рисунок 1). Воронку, корпус и пластины изго
товляют из листовой стали по ГОСТ 16523 или из органического стекла по ГОСТ 10667 или ГОСТ 17622.
Сетка № 1,6 по ГОСТ 6613.
Стакан цилиндрический металлический вместимостью 100 г (диаметр и высота 50 мм).
Линейка металлическая (шпатель).
Допускается применение других средств измерений с метрологическими характеристиками и обо
рудования с техническими характеристиками, не хуже указанных в настоящем стандарте.
7.3.3 Проведение испытания
150—200 г порошка в неуплотненном состоянии насыпают совком через воронку
1
и корпус с
наклонными пластинами
3, 4
в предварительно взвешенный мерный цилиндрический стакан до об
разования над верхом стакана конуса. Расстояние между нижним срезом корпуса и верхней кромкой
стакана должно быть 25 мм. Конус без уплотнения снимают вровень с краями стакана
5
металлической
линейкой, после чего цилиндрический стакан с порошком взвешивают.
7.3.4 Обработка результатов
Насыпную плотность алюминиевого порошка рн, г/см3, вычисляют по формуле
где гп1 — масса мерного стакана с порошком, г;
т
— масса мерного стакана (пустого), г;
V
— объем стакана, см3.
Определение насыпной плотности алюминиевого порошка проводят не менее двух раз, при этом
каждый раз берут новую порцию порошка.
6