ГОСТ Р 70382—2022
Е.4 Методика испытаний и испытательное оборудование
Е.4.1 Методика испытаний
Е.4.1.1 Общие положения
Схема испытательного оборудования и точки измерения основных параметров показаны на рисунке Е.1.
Е.4.1.2 Методика основного испытания
Методика основного испытания описана в основной части настоящего стандарта.
Е.4.1.3 Методика контрольного испытания
Сущность контрольного испытания заключается в измерении расхода хладагента через расширительное
устройство и умножении величины этого расхода на разность энтальпий хладагента в точках входа хладагента в
расширительное устройство и выхода пара хладагента из отделителя жидкости к компрессору.
Разность удельных энтальпий хладагента определяют по результатам измерений температуры идавления в
указанных точках с использованием справочных данных о свойствах хладагента.
Примечание — В случае хорошо изолированной системы можно считать, что холодопроизводитель-
ность воздухоохладителя, определенная таким образом, достаточно близка к истинному значению.
Определение энтальпии на соединениях воздухоохладителя невозможно, а измерение расхода хладагента
через воздухоохладитель слишком неточно.
Е.4.2 Испытательное оборудование
Е.4.2.1 Трубопроводы, соединяющие воздухоохладитель с испытательным оборудованием, а также само
оборудование, в частности отделитель жидкости, необходимо тщательно теплоизолировать. Внешние теплопри-
токи должны составлять менее 0,5 % от измеренной холодопроизводительности. На испытываемом оборудовании
не должно образовываться конденсата.
Е.4.2.2 Расходомер в контуре низкого давления должен быть помещен между двумя смотровыми стеклами
для проверки сплошности жидкости и наличия паров.
Е.4.2.3 Расширительное устройство
Для достижения требуемого значения энтальпии хладагента на входе в воздухоохладитель расширительное
устройство следует устанавливать как можно ближе к выходу из насоса. Допускается любой тип расширительного
устройства.
Е.4.2.4 Жидкостный ресивер
При использовании смесевых неазеотропных хладагентов необходимо убедиться, что накопление необходи
мой для работы жидкости в жидкостном ресивере не оказывает заметного влияния на концентрацию компонентов
смеси в воздухоохладителе.
Е.5 Проведение испытания
Е.5.1 Калибровка стороны хладагента системы
Необходимо использовать современную расчетную модель, поскольку калибровка холодильного контура
между точками для определения энтальпий с целью расчета холодопроизводительности считается слишком не
точной.
Е.5.2 Измерение рабочих параметров
Измерение холодопроизводительности производят вустановившемся режиме, который должен быть достиг
нут как минимум за 30 мин до начала измерений.
Установившийся режим считают достигнутым и постоянным, если все отклонения значений параметров и их
периодические колебания в течение 1ч остаются в следующих пределах:
а) температура хладагента на входе в расширительное устройство fR1± 3,0 К;
б) температура хладагента на входе в расширительное устройство для сверхкритического режима fR1±0,1 К; в)
давление хладагента на входе в расширительное устройство для сверхкритического режима pR1± 0,5 бар; г)
температура пара хладагента на выходе из отделителя жидкости tR2± 0,5 К;
д) расход хладагента qmR, qmRPu± 3,0 %.
Для гарантии того, что установившийся режим не нарушен, через достаточно короткие интервалы нужно
постоянно отслеживать поведение измеряемых параметров, чтобы обнаруживать их возможные значительные ко
лебания.
Е.5.2.1 Предельные отклонения
Для получения достаточной точности при приведении измеренной холодопроизводительности к стандарт
ным условиям средние значения условий испытаний должны находиться в пределах следующих отклонений от
стандартных условий:
- гг± 10 %;
- Дtsup> 5 К для докритического режима;
- fR1± 5,0 К;
- fR1± 1,0 К для докритического режима;
- pR1 ± 2,5 бар для докритического режима.
27