ГОСТ 24709—2022
Толщину покрытия определяют механическим методом по ГОСТ 31993, используя микрометр или
другой прибор для измерения толщины покрытия с погрешностью измерения не более
±
2 мкм.
7.1.7 Выдержка высушенного покрытия
Перед проведением испытаний пластинки, окрашенные и высушенные при температуре
(90
±
2) °С, выдерживают до охлаждения при температуре (20
±
2) °С в течение 15 мин.
7.2 Проведение испытаний
7.2.1 Для определения массовой доли нелетучих веществ пробу полуфабриката эмали массой
(1,0
±
0,1) г взвешивают на весах с классом точности I и ценой деления 0,1 мг, помещают в сушильный
шкаф и выдерживают при температуре 125 °С в течение 1 ч.
Используют сушильный шкаф с принудительной вентиляцией, обеспечивающий заданную тем
пературу нагрева с допустимым предельным отклонением температуры по объему камеры не более
±
2
°С от номинальной.
7.2.2 Цвет покрытия эмалей определяют при естественном дневном рассеянном свете или ис
кусственном дневном освещении по ГОСТ 29319 методом визуального сравнения с утвержденными
контрольными образцами цвета или образцами цвета «Картотеки». Для эмалей серебристого и черного
цвета норма по цвету не устанавливается — оттенок не нормируется.
Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии от 300 до 500 мм от
глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск покрытия.
При разногласиях в оценке цвета за результат принимают определение при естественном днев
ном рассеянном свете (уровень освещенности не менее 2000 лк).
7.2.3 Внешний вид высушенного покрытия эмалей определяют визуально при естественном днев
ном рассеянном свете или искусственном дневном освещении.
Испытуемые образцы должны находиться на расстоянии от 300 до 500 мм от глаз наблюдателя.
При разногласиях в оценке внешнего вида за результат принимают определение при естествен
ном дневном рассеянном свете (уровень освещенности не менее 2000 лк).
7.2.4 При определении времени высыхания допускается удаление бумаги любым способом, не
приводящим к видимым повреждениям покрытия.
7.2.5 При определении прочности покрытия при ударе пластинку помещают на приборе У-1 на на
ковальню под боек покрытием вверх (прямой удар).
7.2.6 Для определения стойкости покрытия к статическому воздействию жидкостей применяют:
- воду дистиллированную по ГОСТ 6709;
-масло авиационное по ГОСТ 21743 или масло трансформаторное по ГОСТ 982;
- бензин авиационный по ГОСТ 1012 или нефрас (марки С2-80/120 или марки СЗ-80/120).
Подготовленные по 7.1 пластинки помещают в испытуемую жидкость на 2/3 высоты и выдер
живают в течение времени, указанного для показателя 11 таблицы 1.
После испытания в воде пластинки выдерживают на воздухе при температуре (20 + 2) °С в тече
ние 2 ч и осматривают невооруженным глазом.
После испытания в бензине (нефрасе) пластинки осушают фильтровальной бумагой.
После испытания в масле пластинки протирают ватой, слегка смоченной уайт-спиритом или
нефрасом-С4-150/200 (до полного удаления следов масла).
После удаления масла и бензина (нефраса) пластинки выдерживают на воздухе при температуре
(20
±
2) °С в течение 1 ч и осматривают невооруженным глазом.
После определения стойкости покрытия к статическому воздействию жидкостей покрытие должно
оставаться без изменений.
Нефрасы изготовлены в соответствии с требованиями, установленными в национальных стандар
тах, разработанных в стране-изготовителе, или иных документах.
7.2.7 Для определения термостойкости эмали серебристого цвета пластинки, подготовленные по
7.1, помещают в термостат при температуре (85
±
5) °С и постепенно повышают температуру до (250
±
5) °С.
После выдержки при (250
±
5) °С в течение 3 ч пластинки вынимают, охлаждают до температуры
(20
±
2 )0и проводят визуальный осмотр.
После испытания покрытие должно оставаться без изменений. Допускается изменение цвета по
крытия.
10