ГОСТ ISO 13999-3—2022
4 Сущность метода
В данном испытании оценивают сопротивление текстильных материалов, кожи и других мате
риалов, используемых в производстве специальной одежды, перчаток и приспособлений для защиты
предплечья, к порезу острым, прямым лезвием. Испытуемую пробу испытывают на сопротивление уда ру
ножа со стандартным лезвием, удерживаемым в управляемом падающем блоке. Длина пореза, про
изводимого лезвием с определенной энергией удара, пропорциональна глубине проникновения ножа,
которую легко измерить.
5 Испытательное оборудование
Пример конструкции испытательного оборудования приведен на рисунке 1. Специальной конструк
ции для оборудования не требуется. Детали конструкции, такие как средства, позволяющие удалить
блок и испытательный нож после удара, а также необходимые защитные приспособления, не показаны.
5.1 Блок удержания лезвия, как показано на рисунке 2, для удержания испытательного лезвия
так, чтобы оно выступало на (55 ± 5) мм.
Положение кончика лезвия должно быть смещено на расстояние /4, которое составляет (8 ± 1) мм
от центральной линии блока, проходящей через центр тяжести блока. Центр тяжести блока и лезвия
располагается на (100 ± 10) мм выше уровня кончика лезвия. Масса блока с испытательным лезвием
должна составлять (110 ± 5) г.
Блок удерживается в исходном положении с помощью электромагнита. Блок должен иметь четыре
ползуна из политетрафторэтилена или аналогичного материала, которые направляют его падение вниз
по направляющим стержням. Между ползунами и направляющими стержнями необходим зазор от 0,5
до 1,5 мм. Высоту, с которой отпускают блок, устанавливают так, чтобы создавалась соответствующая
энергия удара.
5.2 Испытательное лезвие, острие которого должно быть прямым и острым, изготовлено из хо
лодной кованой нержавеющей стали (твердость не менее 45 HRC) и иметь профиль и размеры, как это
показано на рисунке 3.
После машинной шлифовки кромку лезвия следует сделать гладкой и острой вручную на масля
ном камне. После использования лезвие можно повторно заточить. При испытании текстильных матери
алов и кожи повторная заточка после каждого испытания не требуется. Перед каждым проникновением
лезвие проверяют, чтобы убедиться в том, что оно прямое и острое. Испытательное лезвие
затачивают, если результаты калибровочного материала показывают необходимость его повторной
заточки.
5.3 Опора для испытуемой пробы, как показано на рисунке 4.
Испытуемая проба материала или перчатка опирается на горизонтальный рычаг, заканчивающий
ся круглой наковальней с отверстием, в которое входит нож во время испытания (см. рисунок 5). Опору
следует делать из мягкой стали.
Круглая металлическая наковальня должна иметь диаметр (50 ± 3) мм и высоту по вертикали при
мерно 60 мм. Верхнюю поверхность обрабатывают так, чтобы получить куполообразную форму с ради
усом кривизны (200 ± 5) мм. В центре наковальни необходима прорезь. Ее ширина — (3,5 ± 0,05) мм
и длина — (23 ± 0,2) мм. Концы — полукруглые. Прорезь должна быть вертикальной и проходить через
наковальню. Наковальня может быть обработана снизу так, чтобы ее центр был толщиной не менее
7 мм.
Наковальню прикрепляют к горизонтальному рычагу таким образом, чтобы ось рычага находи
лась под углом (45 ± 5)° к длинной оси прорези. Рычаг прикрепляют к наковальне так, чтобы его верхняя
поверхность находилась на (30 ± 2) мм ниже центра верхней части опоры. Ширина плеча — (15 ± 2) мм,
глубина (35 ± 5) мм. Рычаг прикрепляют к жесткой опоре таким образом, чтобы под ним оставался зазор не
менее 180 мм, а длина рычага без препятствий составляла не менее 150 мм.
Опору испытуемой пробы прочно прикрепляют к опорной плите оборудования с отверстием ши
риной по меньшей мере 50 мм непосредственно под наковальней так, чтобы груз, подвешенный на
веревке, можно было прикрепить к нижней стороне испытуемой пробы на опоре.
2