ГОСТ ISO 22568-4—2022
А.1.3 Зажимное устройство. Подходящее зажимное устройство состоит из двух жестких металлических пла
стин с центральными соосными отверстиями диаметром (25 ± 0,2) мм, соединенных винтами или другими подхо
дящими средствами для удерживания испытуемой пробы в нужном положении и предотвращения
выскальзывания во время испытания на прокол (см. рисунок А.2). Данное устройство прикреплено к верхней
траверсе машины для испытания на сжатие таким образом, чтобы можно было визуально отслеживать верхнюю
поверхность испы туемой пробы, противоположную проколу. Для обеспечения возможности визуального осмотра
толщина верхней пластины не должна превышать 5 мм, а центральное отверстие должно иметь коническую форму,
как показано на рисунке А.2. Испытательный гвоздь фиксируется в нижнем держателе для образца в машине для
испытания так, чтобы конец гвоздя удерживался перпендикулярно относительно середины испытуемой пробы
(или наоборот), когда машина работает.
Примечание — Для предотвращения скольжения может потребоваться специальная подготовка за
жимных поверхностей (например, нанесение наждачной бумаги). Также допускается использовать машину для
испытания на растяжение, если установить зажимное устройство в приспособление для сжатия.
Z
1— испытуемая проба; 2 — гвоздь
Рисунок А.2 — Схематический пример аппаратуры для испытания прокладок на прокол (метод PL)
А.2 Подготовка испытуемой пробы
Перед испытанием образец кондиционируют в течение не менее 24 ч при температуре (23 ± 2) °С и относи
тельной влажности (50 ± 5) %.
В случае испытания готовых формованных неметаллических антипрокольных прокладок испытывают одну
прокладку. В случае испытания неформованного материала вырезают подходящую испытуемую пробу, придав ей
форму, аналогичную форме типовой основной стельки приблизительно размера 41—42 (по французской системе
размеров обуви).
Неметаллические антипрокольные прокладки всегда вставляются в обувь одинаковым образом. Следова
тельно, во время испытания на прокол поверхность, контактирующая со стопой, должна находиться в противопо
ложной от гвоздя стороне.
А.З Проведение испытания
Закрепляют испытуемую пробу между двумя пластинами (см. рисунок А.2), прикладывают достаточное за
жимающее усилие для предотвращения проскальзывания испытуемой пробы. Расстояние до точки, подлежащей
проколу, от любой предыдущей точки прокола и от любого края испытуемой пробы должно быть не менее 35 мм.
Включают испытательную машину на скорость (10 ± 3) мм/мин до максимального требуемого усилия
1100 Н (см. А.1.1), затем останавливают машину и выполняют либо визуальный осмотр в течение 10 с под
углом 90° ± 15° к оси гвоздя, либо электрическое или кинематографическое обнаружение. Если
противопо-
9