ГОСТ 34870—2022
Таблица 1
Наименование проверяемого показателя
Номер пункта
технических
требований
Уровень
контроля
Приемочный
уровень качества
AQL, %
Прочность соединения кольца с баллончиком в соске-
пустышке
5.1.9
S-3
1,5
Внешний вид
5.1.3
II
1,5
Объем выборки сосок от партии, приемочное число Ас и браковочное число определяют по
ГОСТ ISO 2859-1 в зависимости от объема предъявляемой на контроль партии, исходя из приведен ных
в таблице 2 уровня контроля и приемочного уровня качества AQL.
Правила отбора единиц продукции в выборку — по ГОСТ 18321. После проведения первой ступе
ни плана контроля партию сосок считают соответствующей требованиям, если число дефектных сосок
в выборке менее или равно приемочному числу для первой ступени контроля, и не соответствующей
требованиям, если число дефектных сосок более браковочного числа или равно ему для первой
ступе ни контроля (в этом случае партия бракуется).
К контролю на второй ступени переходят, если число дефектных сосок в выборке для первой сту
пени контроля более Ас и менее Re.
После проведения второй ступени контроля партию считают соответствующей требованиям, если
общее число дефектных сосок менее или равно Ас для второй ступени плана контроля, и не соответ
ствующей требованиям, если общее число дефектных сосок равно или более Re для второй ступени
плана контроля (в этом случае партия бракуется).
6.3 Периодическим испытаниям подвергают партии сосок, прошедшие приемо-сдаточные испы
тания.
Показатели по 5.1.4, 5.1.6, 5.2, 5,3 проверяют один раз в месяц на 0,01 % сосок от партии, но не
менее чем на 25 шт., а по 5.1.8 — при изменении рецептуры и технологии изготовления.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из перечислен
ных пунктов по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве сосок.
Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.
При неудовлетворительных результатах повторных периодических испытаний их переводят в ка
тегорию приемо-сдаточных до получения положительных результатов не менее чем для трех партий
подряд, после чего этот вид испытания снова переводят в периодические.
6.4 Изготовитель оставляет на хранение в течение гарантийного срока хранения по 40 шт. сосок и
по 10 шт. образцов от каждой партии и представляет их для испытаний при возникновении спора между
изготовителем и потребителем.
7 Методы контроля
7.1 Внешний вид (в части гладкости поверхности, отсутствия трещин, открытых пузырей), мар
кировку и упаковку сосок проверяют визуально. Диаметр закрытых пузырей измеряют измерительной
линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм и пределами измерения 0—300 мм.
7.2 Для определения отсутствия слипаемости внутренней поверхности сосок перед пятикратной
дезинфекцией в кипящей дистиллированной воде у молочной соски или соски-пустышки отрезают вен чик
и кладут на соску груз массой (1,0 ± 0,1) кг на (5,0 ± 0,5) мин. После снятия груза через 1,0+0>2 мин стенки
соски не должны слипаться.
7.3 Устойчивость сосок к пятикратной дезинфекции в кипящей дистиллированной воде определя
ют опусканием их в кипящую дистиллированную воду по ГОСТ 6709 и кипячением в течение 30 мин. Ис
пытания проводят пять раз с перерывом между кипячением в течение 10 мин. Затем соски высушивают
при 70 °С в течение 120 мин и выдерживают в обычных погодных условиях по ГОСТ 15150 не менее 6 ч.
После пятикратной дезинфекции сосок в кипящей дистиллированной воде их внешний вид определяют
по 7.1, отсутствие слипаемости внутренней поверхности сосок по 7.2.
Условную прочность при растяжении, остаточное удлинение при разрыве и относительное оста
точное удлинение после разрыва определяют по ГОСТ 12580.
7.4 Устойчивость сосок к воздействию климатических факторов (5.1.8) определяют путем после
довательного выдерживания упакованных сосок в испытательной камере при следующих условиях:
10