ГОСТ 34891.4—2022
5.2.3 Если устройство ограничения давления напрямую связано с нагнетательной магистралью,
при этом такое устройство временно демонтируют для проведения испытаний и/или технического об
служивания, то трубопроводы, подведенные к нему от нагнетательной магистрали, должны быть пере
крыты.
5.2.4 При наличии вторичной холодильной системы для охлаждения или нагрева состав тепло
носителя следует периодически проверять в соответствии с инструкциями изготовителя, также следует
проверять вторичную систему на наличие хладагента из первичного контура.
5.2.5 Следует проводить регулярные осмотры холодильной системы и испытания на герметич
ность, включая проверку предохранительного оборудования.
П р и м е ч а н и е — См. приложение D.
5.2.6 Слив масла из холодильной системы следует производить с соблюдением мер безопасно
сти в соответствии с руководством по эксплуатации. Соответствующая процедура установлена в при
ложении А.
5.3 Ремонт
5.3.1 Ремонт компонентов, содержащих хладагент, должен выполняться компетентным лицом в
следующем порядке, если это применимо:
a) проведение анализа возможных опасностей и оценки рисков предполагаемого ремонта;
b
) инструктаж обслуживающего персонала;
c) извлечение, рекуперация и вакуумирование;
d) отсоединение и предохранение от повреждения компонентов, подлежащих ремонту (напри
мер, компрессора, сосуда высокого давления, трубопровода);
e) очистка и продувка (например, азотом);
f) передача в ремонт;
д) проведение ремонта;
h) испытание и проверка отремонтированного компонента (испытание давлением, испытание на
герметичность, функциональное испытание, см.
ГОСТ 34891.2
);
i) вакуумирование и заправка хладагентом.
5.3.2 Утечки хладагента следует выявлять и устранять без неоправданных задержек.
5.3.3 При проведении периодического технического обслуживания выполняют следующие зада
чи:
a) проверка работоспособности и исправного состояния всех предохранительных, контрольно-из
мерительных устройств и систем сигнализации;
b
) проведение испытания на герметичность соответствующих частей холодильной системы. Та
кие испытания, если это целесообразно, следует проводить после любого ремонта.
5.3.4 Техническое обслуживание и ремонт, требующие взаимодействия различного квалифици
рованного персонала (например, сварщиков, электриков, специалистов по измерениям и контролю),
должны выполняться под руководством лица, обладающего необходимой компетенцией.
5.3.5 Сварка и пайка должны выполняться только компетентным персоналом и только после про
дувки соответствующей секции в соответствии с установленной процедурой.
П р и м е ч а н и е — Для сварки с помощью электродуговых или газопламенных аппаратов соответствующий
персонал, сварочные процедуры или процедуры пайки требуют аттестации.
5.3.6 Изменение состава холодильной системы или замену компонентов должно инициировать и
проводить уполномоченное лицо, обладающее необходимой компетенцией или, для систем, не требую
щих периодического обслуживания, такого рода работы должен проводить авторизованный сервисный
ремонтный центр.
5.3.7 Предохранительный клапан, осуществляющий выброс в атмосферу, после срабатывания
следует проверить на герметичность и при необходимости заменить.
5.3.8 Процедуру вакуумирования выполняют следующим образом. Стационарный вакуумный на
сос присоединяют к сборке или соответствующей ее части, и абсолютное давление внутри этой части
доводят до значения, не превышающего 270 Па. Достигнутое давление должно оставаться на
задан ном уровне в течение достаточного времени после отключения насоса, чтобы можно было
убедиться, что влага удалена и система герметична. Для небольших систем может потребоваться
более низкое давление вакуумизации. Компетентное лицо, выполняющее данную операцию, должно
решить, когда
4