ГОСТ 34865—2022
7.7 Контроль величины остаточных внутренних напряжений
Величину остаточных внутренних напряжений незакаленного стекла контролируют по ГОСТ 3519.
Допускается контролировать величину остаточных внутренних напряжений на базовом стекле.
7.8 Контроль характера разрушения
Характер разрушения закаленного стекла контролируют по ГОСТ 33002. Испытание проводят на
образцах, изготовленных вместе с контролируемой партией, или на готовых изделиях.
Образец (или готовое изделие) считают выдержавшим контроль, если характер его разрушения
соответствует 5.1.8.
7.9 Контроль механической прочности
Механическую прочность закаленного стекла контролируют по ГОСТ 30698. Испытание проводят
на образцах, изготовленных вместе с контролируемой партией.
7.10 Контроль термостойкости
Термостойкость закаленного стекла контролируют по ГОСТ 25535 (метод Б с однократным нагре
ванием и охлаждением образцов). Испытание проводят на образцах, изготовленных вместе с контро
лируемой партией.
7.11 Контроль влагостойкости
7.11.1 Влагостойкость стекла с покрытием контролируют по ГОСТ 33088 с учетом требований
7.11.2—7.11.5.
7.11.2 Испытание проводят на трех образцах размером не менее (100 * 100) мм, изготовленных
вместе с контролируемой партией или вырезанных из готового изделия.
7.11.3 Режим испытания:
- относительная влажность: 95 % — 100 %;
- температура: 38 °С — 42 °С;
- время выдержки: 21 сут.
7.11.4 До и после выдержки в камере на образцах определяют коэффициент пропускания ФАР в
соответствии с 7.5.
7.11.5 Образец считают выдержавшим испытание, если после выдержки в камере:
- на образце не появились пороки;
- коэффициент пропускания ФАР изменился не более чем на 3 %.
7.12 Контроль стойкости к истиранию
7.12.1 Стойкость к истиранию стекла с покрытием контролируют по ГОСТ 33001 с учетом требо
ваний 7.12.2—7.12.5.
7.12.2 Испытание проводят на трех образцах размером не менее (100 * 300) мм, изготовленных
вместе с контролируемой партией или вырезанных из готового изделия.
7.12.3 На каждом образце со стороны покрытия проводят одно истирающее воздействие до до
стижения 500 шагов.
7.12.4 До и после истирающего воздействия на образцах в месте истирания определяют коэффи
циент пропускания ФАР в соответствии с 7.5.
7.12.5 Образец считают выдержавшим испытание, если после истирающего воздействия коэффи
циент пропускания ФАР изменился не более, чем на 3 %.
7.12.6 Допускается стойкость к истиранию контролировать другими методами, обеспечивающими
необходимую точность и достоверность результатов контроля.
7.13 Контроль стойкости к ультрафиолетовому излучению
7.13.1 Стойкость к ультрафиолетовому излучению стекла с покрытием контролируют по
ГОСТ 33089 (режим для изделий, эксплуатируемых под прямым солнечным воздействием) с учетом
требований 7.13.2—7.13.5.
7.13.2 Испытание проводят на трех образцах размером не менее (76 * 300) мм, изготовленных
вместе с контролируемой партией или вырезанных из готового изделия.
7.13.3 Время выдержки образцов в испытательной установке (200 + 20) ч.
7