ГОСТ 34885—2022
Приложение А
(обязательное)
Метод определения марки по водонепроницаемости системы
герметизации статичных швов (трещин) Ws
А.1 Оборудование, инструменты и материалы (компоненты бетонной смеси)
А.1.1 Смеситель принудительного действия или гравитационный смеситель по ГОСТ 16349.
А.1.2 Формы-цилиндры диаметром 150 мм и высотой 50 мм по ГОСТ 22685 для изготовления бетонных об
разцов для определения марки по водонепроницаемости по ГОСТ 12730.5.
А.1.3 Оборудование для уплотнения бетонной смеси вформах: лабораторная виброплощадка, штыковка, по
приложению Б ГОСТ 10180—2012.
А 1.4 Перфоратор электрический по ГОСТ IEC 62841-2-6.
А 1.5 Буры по бетону по ГОСТ 17016 диаметрами (10 ± 2) и (30 ± 2) мм.
А.1.6 Тиски по ГОСТ 16518 с ходом губки не менее 160 мм.
А.1.7 Материалы для приготовления бетонной смеси:
- портландцемент по ГОСТ 31108;
- песок по ГОСТ 8736;
- щебень фракции до 10 мм по ГОСТ 8267;
- вода по ГОСТ 23732;
- добавки по ГОСТ 30459.
Песок и щебень должны иметь водопоглощение не более 2 % по массе.
А.1.8 Для изготовления бетонных образцов необходимо подобрать бетонную смесь, которая обеспечивает
получение бетона марки по водонепроницаемости от W16 до W20 включительно. Допускается использование го
товых к применению сухих смесей заводского изготовления, с подтверждением марки по водонепроницаемости
бетона (раствора).
А.2 Приготовление бетонной смеси и изготовление образцов
А.2.1 Температура в помещении, где проводят испытания, должна быть (20 ± 2) °С, а относительная влаж
ность воздуха не менее 55 %. Объем замеса принимают в количестве 50 % — 90 % полезного объема бетоно
смесительной установки. При этом количество полученной бетонной смеси должно обеспечить заполнение форм-
цилиндров диаметром 150 мм и высотой 50 мм в количестве 12 шт.
А.2.2 Сухие заполнители бетонной смеси и половину воды затворения состава, подобранного по ГОСТ 27006,
помещают в смеситель и перемешивают в течение 2 мин.
Продолжая перемешивание втечение следующей минуты, в смеситель помещают заданное в составе коли
чество цемента и вторую половину воды затворения (при необходимости с соответствующими добавками); общее
время перемешивания — не более 5 мин.
А.2.3 После перемешивания бетонную смесь укладывают в формы и уплотняют выбранным методом по
ГОСТ 10180, получая плотную и однородную структуру без расслоения смеси и водоотделения. Излишки бетонной
смеси удаляют с поверхности формуемого образца стальной теркой, а поверхность выравнивают заподлицо с
верхней гранью формы.
А.З Подготовка образцов для испытаний
А.3.1 Образцы после изготовления выдерживают в формах в течение 2 сут при температуре (20 ± 2) °С и
относительной влажности воздуха не менее 95 %, после чего образцы извлекают из форм. Далее шесть основных
образцов по очереди закрепляют в тиски, либо обеспечивают надежную фиксацию образца другим безопасным
способом, и сверлят с помощью электрического перфоратора в режиме сверления без удара отверстие диаметром (10
± 1) мм по центру торцевой поверхности образца-цилиндра, а затем выполняют полное рассверливание этого
отверстия буром большего диаметра (30 ± 2) мм. Для предотвращения появления сколов на поверхности рекомен
дуется выполнять сверление до половины толщины образца последовательно с обеих сторон. Для уменьшения
времени рекомендуется использовать бур, имеющий четыре режущие грани. При изготовлении образцов возможна
установка закладной детали из любого твердого материала диаметром (28 ± 1) мм с последующим ее удалением на
вторые сутки твердения и рассверливанием буром диаметром (30 ± 2) мм.
Далее все образцы хранят при температуре (20 ± 2) °С и относительной влажности воздуха не менее 95 %
вплоть до 28 сут. Затем все образцы герметизируют в обоймах. Затем у шести контрольных образцов определяют
марку по водонепроницаемости, которая должна соответствовать требованию, указанному в А.1.8.
А.З.2 Основные образцы размещают на любой горизонтальной поверхности. Отверстие в основных бетон
ных образцах тщательно увлажняют методом размещения мокрой ветоши на 10—15 мин. Далее приготавливают
необходимое количество растворной гидроизоляционной проникающей смеси и наносят ее на поверхность отвер
стия в образцах согласно инструкции производителя. Далее, согласно инструкции производителя, приготавлива-
9