ГОСТ Р 70399—2022
11 Требования к методам испытаний птицезащитных устройств
11.1 Общие требования к методам испытаний
11.1.1 Для проведения испытаний монтаж ПЗУ необходимо проводить на стендах или макетах
конструкций ВЛ или оборудования ПС, на которые они устанавливаются.
11.1.2 Для всех механических испытаний повышение механической нагрузки следует выполнять
плавно. Нагрузку повышают до 50 % от нормируемой прочности заделки. В дальнейшем нагружение
проводят со скоростью не более 10 % от нормируемой прочности заделки в минуту до значения норми
руемой нагрузки, выдерживают под этой нагрузкой 60 с.
11.1.3 Погрешность средства измерения для определения механической нагрузки должна быть в
пределах ± 5 %.
11.1.4 Если не заданы иные условия для проведения испытаний, то испытания проводят при тем
пературе окружающей среды (25 ±10) °С.
11.1.5 Если не задано иных условий, то изменение температуры в процессе испытания должно
составлять не более ± 3 °С.
11.1.6 Если не задано иных условий, то испытания проводятся при относительной влажности от
25 % до 75 %.
11.1.7 Если не задано иных условий, то испытания должны проводиться при нормальном атмос
ферном давлении по ГОСТ 15150.
11.1.8 Устройство измерения крутящего момента следует применять для всех операций затяжки
резьбовых соединений. Оно должно иметь цену деления не менее 0,1 Н м и относительную погреш
ность измерения не более ± 3 %.
11.1.9 Если испытания проводят для группы проводов, то испытывают по пять образцов на прово
дах с минимальным и максимальным сечением.
11.2 Проверка внешнего вида, комплектности, маркировки и упаковка
Проверку внешнего вида, комплектность, упаковку, наличие и правильность маркировки осущест
вляют внешним осмотром.
11.3 Проверка основных размеров
Проверку основных размеров на соответствие требованиям КД осуществляют при помощи из
мерительных приборов и измерительных приспособлений, обеспечивающих точность измерений в за
данных пределах.
11.4 Проверку твердости термически обработанных деталей проводят по ГОСТ 9012 и ГОСТ 9013.
11.5 Проверку толщины и качества защитных покрытий проводят по ГОСТ 9.302, ГОСТ 9.316 и
ГОСТ 9.307. Качество защитных цинковых покрытий проверяют на образцах, поверхность которых не
повреждена при проведении предшествующих испытаний.
11.6 Проверка внешнего вида и адгезии лакокрасочного покрытия.
Оценка внешнего вида лакокрасочного покрытия осуществляется по ГОСТ 9.407.
Адгезия покрытия — 2 балла по ГОСТ 15140.
11.7 Проверку массы ПЗУ осуществляют на весах класса точности не ниже среднего. Масса ПЗУ
не должна отличаться более чем на минус 5 % от массы, указанной в ТУ или КД.
11.8 Проверку материалов на соответствие требованиям КД проводят по сопроводительным экс
плуатационным документам изготовителей данных материалов.
При их отсутствии соответствие материалов требованиям КД устанавливают проведением необ
ходимых исследований и испытаний.
11.9 Проверку возможности монтажа, обеспечивающего функциональное назначение ПЗУ, сле
дует выполнять пробным монтажом, при котором ПЗУ монтируют на стендах (макетах), имитирующих
элементы ВЛ и оборудование ПС.
11.10 Проверку возможности выдерживать нагрев до 100 °С в течение 180 мин (при имитации
длительного режима плавки гололеда) и 130 °С в течение пяти минут (при имитации плавки гололеда в
повторно-кратковременном режиме) осуществляют посредством нагрева провода (троса) током. ПЗУ
монтируют на проводе (тросе) максимального сечения, для которого оно предназначено.
11