ГОСТ ISO 9224—2022
Окончание таблицы 1
ЭлементСостав, массовая доля, %
Алюминий0,020
Олово0,005
Азот0,004
Марганец0,390
Щели и укрытые участки, в которые не попадает дождь, показывают при наблюдении более зна
чительные повреждения от коррозии, чем прогнозируемые формулой (1) при длительном воздействии.
Кроме того, следует ожидать, что попадание дождевой воды на конструкции с использованием корро
зионно-стойких сталей или незащищенных (без покрытия) углеродистых сталей может оставлять отло
жения ржавчины на открытых для дождя поверхностях и на бетоне, камне, кирпичной кладке и других
пористых материалах могут образоваться пятна.
Стали, закаленные для усиления прочности при растяжении выше 1000 МПа, могут растрески
ваться под действием условий окружающей среды в результате атмосферной коррозии.
6.2 Материалы на основе цинка
Цинковые сплавы также имеют значительно отличающиеся характеристики стойкости к атмос
ферному воздействию. Значения В1 в таблице 2 получены на технически чистых цинковых сплавах, но
другие сплавы на основе цинка показали более высокие значения
b
при атмосферных воздействиях [3].
Электролитические цинковые покрытия, механически нанесенные цинковые покрытия и цинковые по
крытия, полученные горячим цинкованием, имеют уникальные характеристики, и при применении фор
мулы (1) и значений В1 или В2 можно неточно спрогнозировать их характеристики. Цинковые материа лы
особенно восприимчивы к воздействию диоксида серы и окружающим условиям с высоким уровнем
содержания этого газа (диапазон содержания диоксида серы Р3) и, вероятно, покажут более высокие
скорости коррозии, чем можно предположить по формуле (1). В подобных случаях целесообразно до
пустить, что скорость коррозии линейно зависит от времени, т. е. Ь равно 1,0.
П р и м е ч а н и е — Дополнительную информацию по применению цинковых покрытий для защиты от кор
розии см. в ISO 14713-1.
6.3 Медные сплавы
Медные сплавы, такие как латунь (т. е. медно-цинковые сплавы), бронза (т. е. сплавы меди и
олова), нейзильбер (т. е. медные сплавы, содержащие цинк и никель) и мельхиоры, имеют скорости
атмосферной коррозии, аналогичные или немного меньше скоростей коррозии для чистой меди [4], [5].
Значения В1 и В2 в таблице 2 подходят для всех этих материалов. Латуни с содержанием цинка выше
примерно 20 % могут демонстрировать избирательную коррозию (обесцинкование) в агрессивных ат
мосферах. Двухфазные латуни наиболее восприимчивы к избирательной коррозии. Также следует от
метить, что закаленные к деформации медные сплавы могут подвергаться растрескиванию под дей
ствием окружающей среды в естественных условиях, если степень их упрочнения достаточно высока.
6.4 Алюминиевые сплавы
Алюминиевые сплавы демонстрируют равномерную и местную коррозию в естественных атмос
ферных условиях. В результате воздействие, рассчитанное упомянутыми выше методами, может се
рьезно занизить максимальное проникновение, которое происходит при коррозии. Кроме того, высоко
прочные, дисперсионно-твердеющие сплавы, которые содержат медь или медь-цинк в значительном
количестве, могут подвергаться коррозионному расслаиванию. Изделия из алюминия, имеющие слой
гальванического защитного покрытия плакирующим сплавом, нанесенный на сплав высокой прочности,
обычно имеют значительно улучшенную коррозионную стойкость к атмосферным воздействиям. Также
разработаны конкретные виды термообработки для высокопрочных дисперсионно-твердеющих спла
вов, содержащих значительное количество меди-цинка, чтобы предотвратить коррозионное расслаива-
4