ГОСТ Р 58341.11—2022
5.3.5.2 Контроль технического состояния поверхности металла ротора
Контроль технического состояния поверхности металла ротора проводят для всех типов турбин,
перечисленных в 4.1.
Контроль состояния поверхности металла и сварных соединений на наличие несплошностей про
водят с использованием визуального и измерительного контроля и/или магнитопорошкового (в соот
ветствии с ГОСТ Р 56512), и/или капиллярного (цветная дефектоскопия в соответствии с ГОСТ 18442),
и/или ультразвукового (в соответствии с ГОСТ 55724), и/или вихретокового (в соответствии с ГОСТ Р
50.05.10) методов.
Необходимость проведения и объем контроля устанавливают в стандартах, конструкторской до
кументации на турбину и программах контроля металла.
Контролю подвергают галтельные переходы, основной металл, сварные швы, поверхность осево
го канала ротора.
Предельное состояние для металла ротора — это образование:
- усталостных трещин в зонах галтельных переходов, маслоуловительных канавок и т. п.;
- трещин в хвостовых частях ротора по механизму малоцикловой усталости.
5.3.5.3 Контроль технического состояния средств измерения и контроля
Контроль технического состояния средств измерения и контроля проводят для всех типов турбин,
перечисленных в 4.1.
6 Сбор, систематизация и хранение данных по турбинам
6.1 Персонал АС организует сбор, обработку, систематизацию, анализ и хранение информации
по исходным и измеренным значениям параметров, определяющих установленные ресурсные характе
ристики турбин, по отказам и нарушениям в работе, а также по режимам работы, включая переходные
режимы, испытания, в том числе предаварийные ситуации и аварии. Указанную информацию следует
хранить в течение всего срока службы турбины в формате, позволяющем в случае необходимости
про вести сравнение исходных и измеренных значений параметров, определяющих ресурсные
характери стики турбин.
6.2 Мониторинг фактических условий эксплуатации турбин должен включать в себя контроль:
- соответствия смазки установленным требованиям;
- значений вибрационных характеристик, установленных в проектной документации на турбину;
- степени нагружения турбины в процессе эксплуатации;
- характеристик внешних воздействий;
- результатов испытаний;
- количества циклов нагружения (пуск — останов).
7 Оценка остаточного ресурса турбин
7.1 Общие положения
7.1.1 Оценку остаточного ресурса турбины основывают на фактическом техническом состоянии
составных частей турбины и фактической выработке назначенного ресурса согласно разделу 5.
7.1.2 При оценке остаточного ресурса необходимо учитывать отклонения параметров турбины от
установленных в проектной документации с момента ее ввода в эксплуатацию. Перечень параметров,
которые должны контролироваться, устанавливают в проектной документации на турбину.
7.1.3 Оценку остаточного ресурса турбины проводят в соответствии с программой обследования
и оценки, остаточного ресурса. Требования к организации работ по оценке остаточного ресурса уста
навливают в соответствии с ГОСТ Р 58341.1.
7.1.4 Оценку остаточного ресурса турбины осуществляют расчетно-аналитическими и/или экс
периментальными методами и после проведения технического обслуживания и ремонта турбины в
соответствии с графиком технического обслуживания и ремонта. По результатам оценки остаточного
ресурса подтверждают характер изменения ресурсных характеристик турбины до момента следующего
проведения технического обслуживания и ремонта. Номенклатуру и количественные значения параме
тров, определяющих техническое состояние и ресурсные характеристики турбины, устанавливают в
программе управления ресурсом.
7