ГОСТ 32686—2022
7.6По согласованию между изготовителем (поставщиком) и заказчиком допускается устанавли
вать другие планы контроля качества в технической документации на бутылки для конкретных видов
продукции в зависимости от назначения бутылок и значимости несоответствий контролируемых пока
зателей качества упаковки.
8 Методы контроля
8.1 Перед испытаниями образцы бутылок выдерживают не менее 4 ч при температуре (20 ± 2) °С
и относительной влажности (65 ± 5) %. Каждому образцу присваивают порядковый номер.
8.2 Внешний вид бутылок, качество поверхности, маркировку проверяют визуально без приме
нения увеличительных приборов, сравнением с утвержденными образцами-эталонами по стандартам
или технической документации на бутылки конкретного вида для обеспечения идентификации. Цвет
бутылок оценивают визуально при естественном и искусственном освещении и/или в световом шкафу
(на световом столе) сравнением с образцом-эталоном.
8.3 Для измерения геометрических размеров бутылок применяют штангенциркуль по ГОСТ 166
с погрешностью не более 0,1 мм; штангенрейсмас по ГОСТ 164 с погрешностью не более 0,1 мм, ме
таллическую измерительную линейку по ГОСТ 427 с ценой деления шкалы 1 мм и диапазоном
изме рений: 0— 150 мм, 0—300 мм, 0—500 мм, 0— 1000 мм и металлическую измерительную рулетку
— по ГОСТ 7502, или другие измерительные приборы, обеспечивающие точность измерения в
соответствии с требованиями стандартов и/или технической документацией на бутылки конкретного
вида и типо размера.
Количество испытуемых образцов, способы измерений и значения измеряемых параметров уста
навливают в стандартах и/или технической документации на бутылки конкретного вида и типоразмера.
8.4 Определение минимальной толщины стенки бутылки
8.4.1 Для контроля толщины стенки на плоских участках могут быть использованы гладкие микро
метры по ГОСТ 6507, на закругленных участках — индикаторы часового типа по ГОСТ 577 или другие
измерительные приборы, обеспечивающие точность измерения в соответствии с требованиями стан
дартов и технической документацией на бутылки конкретного вида и типоразмера. Штативы для изме
рительных головок — по ГОСТ 10197.
8.4.2 Для проведения измерений каждый образец ножницами разрезают или распиливают в вер
тикальной плоскости по следу смыкания форм и измеряют толщину стенки в трех местах: по радиусу
закругления в месте перехода от корпуса ко дну бутылки, в месте перехода от корпуса к венчику горло
вины, а также в месте наибольшего диаметра бутылки.
Если средство измерения не позволяет правильно провести измерение толщины стенки бутылки,
то из каждого образца вырезают контрольные образцы в местах измерения (сферической или цилин
дрической части бутылки) и проверяют их толщину.
За результат измерения принимают наименьшее значение из всех измерений, проведенных в дан
ной точке образца бутылки.
Толщина стенки бутылки должна соответствовать толщине, установленной в стандартах и/или
технической документации на бутылки конкретного вида и типоразмера.
8.5 Определение массы
Массу бутылок проверяют взвешиванием на весах высокого класса точности (II) по ГОСТ OIML R76-1
с пределом допускаемой абсолютной погрешности не более ±0,1 г.
За результат испытаний принимают среднеарифметическое десяти измерений.
Значения массы бутылки и действительные отклонения устанавливают в стандартах и/или техни
ческой документации на бутылки конкретного вида и типоразмера.
8.6 Определение вместимости
Испытания проводят на 10 образцах.
8.6.1 Объемный метод контроля
Каждый образец бутылки заполняют водой температурой (20 ± 5) °С до номинальной вместимо
сти, наливая воду из мерной посуды по ГОСТ 1770.
За вместимость образца бутылки принимают среднеарифметическое значение объема воды, на
литой в контролируемые образцы бутылок.
9