ГОСТ 21519—2022
1— точка приложения нагрузки; 2 — испытательный образец; 3 — вертикальная опора; 4 — упор; 5 — хомуты для крепления
образца; Р — прикладываемая нагрузка
Рисунок 11 — Схемы приложения нагрузок при определении прочности угловых соединений на срез (вырыв)
8.12.1 Порядок подготовки испытательных образцов
Срезы для угловых соединений следует выполнять под углом 45°, свободные концы обрезают под
прямым углом.
Угловые соединения могут быть выполнены с применением крепежных изделий (приложение Г) —
штифтов (см. рисунок Г.1), винтов (см. рисунок Г.2) либо методом обжима (опрессовки) (см. рисунок Г.З).
8.12.1.1 Подготовку образцов при штифтовом и винтовом креплениях рекомендуется выполнять
в такой последовательности:
- по шаблону размечают и выполняют отверстия под штифты (винты) и клей;
- проводят зачистку угловых срезов, примыкающих друг к другу, и наносят на них герметик;
- в профили устанавливают закладные угловые соединители;
- в выполненные отверстия вставляют штифты (винты) и затягивают;
- в отверстия для клея вводят двухкомпонентный (однокомпонентный) клей.
8.12.1.2 Обжимной вариант изготовления образцов предполагает использование специального
оборудования (обжимная машина). Последовательность действий следующая:
- проводят зачистку угловых срезов, примыкающих друг к другу, и наносят на них герметик;
- в профили устанавливают закладные угловые соединители;
- выполняют обжим углов на обжимной машине;
- в отверстия для клея вводят двухкомпонентный (однокомпонентный) клей.
Примечания
1 При автоматическом оборудовании для выполнения углов операции по нанесению герметика и клея про
водят в автоматическом режиме.
2 При необходимости видимая внутренняя поверхность углового соединения может быть упрочнена допол
нительным тонким листовым угловым соединителем.
8.12.2 Оборудование для проведения испытаний:
- стенд испытательный.
8.12.3 Средства испытаний и вспомогательные устройства:
- установка, включающая приспособление для крепления образца (хомуты, зажим болтовой), ме
ханизм винтовой для создания нагрузки;
- динамометр с погрешностью измерений ±10 Н либо набор грузов, соответствующих значению
контрольной нагрузки;
- линейка металлическая;
- угломер.
8.12.4 Порядок проведения испытаний
8.12.4.1
Размеры образцов и схемы приложения нагрузки приведены на рисунке 11.
8.12.4.2
При испытаниях прикладывают нагрузку (например, с помощью винтового приспособле
ния, навешиванием грузов). Значение нагрузки измеряют динамометром.
8.12.4.3 Нагружение образцов производят равномерно до достижения значения контрольной на
грузки. Образцы выдерживают под нагрузкой не менее 3 мин.
19