ГОСТ Р 70064.4—2022
Обработку парами ИПС проводят с применением камеры для кондиционирования, описанной в
разделе 7. В состав камеры входят несколько лотков/емкостей для жидкого изопропанола. Поскольку
фильтрующий элемент используют при проведении еще нескольких дополнительных испытаний, не
обходимо, чтобы он сохранился в неповрежденном состоянии и не загрязнился в течение всей плани
руемой программы испытаний.
Кондиционирование в среде паров изопропанола проводят следующим образом:
a) приводят температуру испытуемого фильтрующего элемента в равновесие с температурой
окружающей среды при стандартных климатических условиях в течение, по крайней мере, 30 мин.
Взвешивают испытуемый фильтрующий элемент с точностью до грамма и измеряют начальную фрак
ционную эффективность и перепад давления для нового необработанного фильтрующего элемента в
соответствии с
ГОСТ Р 70064.2
(или другим стандартом, если это возможно);
b
) кондиционируют фильтрующий элемент в соответствии с вышеописанной методикой, при этом
он находится в контакте с паро-воздушной смесью воздуха и паров ИПС при (25 ± 5) °С в течение 24 ч;
c) приводят температуру испытуемого фильтрующего элемента в равновесие с температурой
окружающей среды при стандартных климатических условиях в течение, по крайней мере, 30 мин, взве
шивают его и измеряют фракционную эффективность и перепад давления. После продувки фильтрую
щего элемента сухим, чистым воздухом еще раз повторяют измерение фракционной эффективности.
Испытания, в том числе кондиционирование второго фильтрующего элемента, следует прово
дить, если:
a) изменение массы фильтра составляет более ±1 % или более 20 г;
b
) перепад давления изменился более чем на ±10 % или составляет более ±10 Па и
c) фракционная эффективность для частиц размером 0,4 мкм изменилась более чем на ±5 % для
рассматриваемого диапазона эффективности после продувки воздухом.
Если требования к точности не могут быть выполнены, то испытания следует прервать и выяснить,
не оказывает ли ИПС влияние на фильтрующий элемент или детали корпуса фильтрующего элемента,
или установить, что неправильно подобраны испытательный стенд и методики приемочных испытаний.
9.2 Методика кондиционирования
Кондиционирование испытуемого фильтрующего элемента должно включать следующие этапы.
a) Приводят температуру испытуемого фильтрующего элемента в равновесие с температурой
окружающей среды при стандартных климатических условиях в течение, по крайней мере, 30 мин.
Взвешивают испытуемый фильтрующий элемент с точностью до грамма и измеряют начальную фрак
ционную эффективность и перепад давления для нового необработанного фильтрующего элемента в
соответствии с
ГОСТ Р 70064.2
(если это не было сделано ранее).
b
) Заполняют лотки ИПС, соблюдая требования к его минимальному количеству (см. раздел 7).
Взвешивают каждый лоток с точностью до грамма (соблюдают требования безопасности, установлен
ные в разделе 8).
c) Один за другим лотки с ИПС помещают в камеру для кондиционирования и снимают с них
крышки. Закрывают дверцу отделения с лотками и ожидают 30 мин.
d) Открывают дверцу отделения для испытуемого фильтрующего элемента и сразу устанавлива
ют его в отделение. Следят за тем, чтобы фильтр был установлен таким образом, чтобы распределение
за счет диффузии паров ИПС в воздухе камеры было равномерным и быстрым (без препятствий). За
крывают дверцу и уплотняют ее поворотной ручкой.
e) Устанавливают на таймере продолжительность кондиционирования 24 ч и кондиционируют
фильтрующий элемент в среде паро-воздушной смеси насыщенного пара ИПС с воздухом при темпе
ратуре (25 ± 5) °С в течение 24 ч. При этом регистрируют (и при необходимости регулируют) условия
окружающей среды в помещении, в том числе барометрическое давление.
f) По истечении времени кондиционирования открывают дверцу отделения камеры с фильтрую
щим элементом и сразу извлекают его. Закрывают дверцу камеры и уплотняют ее поворотной ручкой.
д) Приводят температуру испытуемого фильтрующего элемента в равновесие с температурой
окружающей среды при стандартных климатических условиях в течение, по крайней мере, 30 мин.
h) Вынимают лотки с ИПС из камеры и, закрыв крышками, помещают в вытяжной шкаф. Взвеши
вают каждый лоток с точностью до грамма и определяют количество испарившегося ИПС.
i) Взвешивают фильтрующий элемент с точностью до грамма и измеряют фракционную эффек
тивность и перепад давления в соответствии с
ГОСТ Р 70064.2.
После 10-минутной продувки фильтру
ющего элемента чистым воздухом повторно измеряют фракционную эффективность.
7