ГОСТ 23037—2022
Таблица 10 — Периодичность проведения приемо-сдаточных испытаний
Наименование показателяПериодичность проведения испытания
Массовая доля Si02, Al203, Fe203, Na20+K20, MgO, Cr203, CaO,
Zr02+Hf02,относительное изменение массы при прокаливании, огнеупорность
От каждой второй партии
Массовая доля влаги, водопоглощение, насыпная плотность, открытая
пористость, кажущаяся плотность, зерновой состав
От каждой партии
Примечание — Для заполнителей, изготовленных из брака и лома огнеупоров, определение огнеупор
ности проводят от каждой партии.
7.6Допускается по соглашению сторон применять методы отбора и подготовки проб заполните
лей по нормативным документам государств, проголосовавших за принятие настоящего стандарта1).
8 Методы испытаний
8.1 Массовую долю Si02, Al20 3, Fe20 3, Na20+K20, MgO, Cr20 3, CaO, Zr02+Hf02 и относитель
ное изменение массы при прокаливании определяют по ГОСТ 2642.0, ГОСТ 2642.3, ГОСТ 13997.3,
ГОСТ 2642.4, ГОСТ 2642.5, ГОСТ 13997.5, ГОСТ 2642.11, ГОСТ 2642.8, ГОСТ 2642.9, ГОСТ 2642.7,
ГОСТ 13997.8, ГОСТ 13997.4, ГОСТ 2642.2 или другими методами, обеспечивающими необходимую
точность определения.
При возникновении разногласий арбитражными являются методы по ГОСТ 2642.0, ГОСТ 2642.3,
ГОСТ 13997.3, ГОСТ 2642.4, ГОСТ 2642.5, ГОСТ 13997.5, ГОСТ 2642.11, ГОСТ 2642.8, ГОСТ 2642.9,
ГОСТ 2642.7, ГОСТ 13997.8, ГОСТ 13997.4, ГОСТ 2642.2.
8.2 Огнеупорность определяют по ГОСТ 4069.
8.3 Насыпную плотность для заполнителей определяют с использованием мерных цилиндров объ
емом не менее 1 л по технической документации. Процедура проведения испытания должна соответ
ствовать ГОСТ 8269.0 для заполнителей классов 1—6 или ГОСТ 8735 для заполнителей классов 7— 11.
8.4 Массовую долю влаги определяют по ГОСТ 28584 или ГОСТ 2642.1.
При возникновении разногласий арбитражным является метод по ГОСТ 2642.1.
8.5 Водопоглощение, кажущуюся плотность и открытую пористость определяют по ГОСТ 18847.
8.6 Зерновой состав заполнителей определяют по ГОСТ 27707 с дополнением по 8.6.1—8.6.3.
8.6.1 Для заполнителей классов 1—4 применяют сухой метод ситового анализа. Рассев произво
дят вручную не менее 3 мин.
8.6.2 Допускается для заполнителей классов 1—4 осуществлять высушивание при температуре
200 °С с уменьшением времени сушки до 1 ч.
8.6.3 Для заполнителей классов 1—3 при рассеве применяют сита с сетками номеров 40, 25, 20,
15 с квадратными ячейками по ГОСТ 3306 или по технической документации, процедура испытания и
обработка результатов — в соответствии с методом сухого ситового анализа по ГОСТ 27707.
8.7 Правильность маркировки и целостность упаковки определяют визуально.
9 Транспортирование и хранение
Транспортирование и хранение заполнителей — по ГОСТ 24717.
10 Гарантии изготовителя
10.1 Изготовитель гарантирует соответствие заполнителей требованиям настоящего стандарта
при соблюдении условий транспортирования и хранения.
10.2 Срок хранения высокомагнезиальных, магнезиально-известковых, магнезиально-шпинелид-
ных и магнезиально-силикатных заполнителей — 12 месяцев с даты приемки.
Срок хранения остальных заполнителей не ограничен.
1) В Российской Федерации действует ГОСТ Р 52667—2006 «Огнеупоры неформованные. Правила приемки
и методы отбора проб».
10