ГОСТ Р 70309—2022
При экспортно-импортных операциях содержание документа о качестве уточняется в договоре
(контракте) на поставку смеси.
7 Методы испытаний
7.1 Отбор точечных проб затирочных смесей для проведения испытаний, подготовку объединен
ной и лабораторной проб проводят в соответствии с ГОСТ Р 58277.
7.2 Цветовые характеристики (для окрашенных составов) проверяют путем сравнения затвердев
шего раствора с эталоном. Порядок исследования устанавливается технологической документацией
предприятия-изготовителя.
7.3 Влажность сухой смеси, наибольшую крупность зерен заполнителя и содержание зерен наи
большей крупности определяют по ГОСТ 8735.
Примечание — Влажность сухой смеси может быть определена на приборе-анализаторе, если по
грешность определения на приборе не превышает ±0,1 % первоначальной массы навески. Испытание на приборе-
анализаторе проводят в соответствии с инструкцией к прибору.
7.4 Водоудерживающую способность, подвижность по расплыву конуса, а также время начала и
конца схватывания определяют по ГОСТ Р 58277.
7.4.1 Сохраняемость первоначальной подвижности определяют по ГОСТ Р 58277 аналогично
определению подвижности путем испытания затирочного состава спустя установленные в таблице 2
промежутки времени. Состав для проведения испытания применяют тот же, что и для испытания на
подвижность. При этом он должен сохраняться в той же емкости, в которой он был приготовлен.
7.4.2 Затирочный состав считается прошедшим испытание, если его расплыв, определенный по
истечении времени, установленного в таблице 2, составляет не менее 80 % первоначального показате ля
подвижности, определенного по ГОСТ Р 58277.
7.5 Среднюю плотность затвердевшего раствора определяют в возрасте 28 сут по ГОСТ Р 58767.
7.6 Предел прочности на растяжение при изгибе, предел прочности при сжатии, прочность сцепле
ния с бетонным основанием (адгезию) определяют по ГОСТ Р 58277.
7.7 Капиллярное водопоглощение (через 30 и 240 мин) определяют по ГОСТ Р 58271.
7.8 Деформации усадки затвердевших составов в проектном возрасте определяют по методике
ГОСТ 24544, но с тем отличием, что испытание проводят на образцах размерами 10 * 40 * 160 мм.
7.9 Паропроницаемость (коэффициент паропроницания) ц, мг/(м2-ч-Па), затвердевших составов в
проектном возрасте определяют по ГОСТ 25898 и вычисляют по формуле
Ц = Я Ф Id,(1)
где Г?ф— фактическое сопротивление паропроницанию, м2-ч-Па/мг;
d — толщина образца (среднее значение не менее чем из трех результатов измерений), мм.
Примечание — Рекомендуется изготовлять образцы толщиной, соответствующей реальной толщине
затирочного шва, но не менее 5 мм.
7.10 Морозостойкость затирочных составов определяют на образцах-призмах размерами
40 х 40 х 160 мм по ГОСТ Р 58277.
7.11 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов в затирочных составах
определяют по ГОСТ 30108.
7.12 Горючесть (группу горючести) определяют по ГОСТ Р 57270.
7.13 Методы испытаний материалов, применяемых для приготовления затирочных составов,
должны быть указаны в технологической документации предприятия-изготовителя.
8 Транспортирование и хранение
8.1 Транспортирование
8.1.1 Упакованные затирочные составы перевозят транспортными пакетами автомобильным, же
лезнодорожным транспортом и транспортом других видов в соответствии с правилами перевозки и
8