ГОСТ ISO 9226—2022
единицу площади стандартных образцов после удаления продуктов коррозии с образцов после одного
воздействия.
В случае сплавов железа, цинка и меди потеря массы является одним из достоверных методов
оценки коррозионных повреждений. В случае алюминиевых сплавов потеря массы также является под
ходящим методом оценки коррозионных повреждений. Настоящий стандарт описывает оценку только
по потере массы, а не по глубине проникновения коррозии.
Скорость коррозии за первый год коррозионного воздействия может использоваться для расчета
скорости коррозии для долгосрочных периодов воздействия в соответствии с ISO 9224.
4 Стандартные образцы
Образцы для испытаний должны иметь прямоугольную форму размерами 100 * 150 мм и толщи
ной около 1 мм, допускается использовать пластины размером не менее 50 * 100 мм.
Материалы, используемые для изготовления стандартных образцов, берутся из текущего произ
водства:
- сталь: нелегированная углеродистая сталь (Си 0,03 % — 0,10 %, Р < 0,07 %);
-
цинк
:
98,5 % мин.;
- медь: 99,5 % мин.;
- алюминий: 99,5 % мин.
Перед воздействием все образцы должны быть обезжирены растворителем. Образец должен
быть очищен от масла и смазочного материала; для этого необходимо поэтапно использовать раз
личные растворители. Стальные образцы с видимыми пятнами ржавчины или продуктами коррозии
на поверхности должны быть отполированы наждачной бумагой с зернистостью 120 единиц до обез
жиривания, чтобы удалить видимые следы коррозии. Очистка металлических образцов
пескоструйной обработкой может привести к образованию поверхности, которая более склонна к
коррозии, и поэтому не рекомендуется для очистки стандартных образцов для классификации
коррозионной стойкости по ISO 9223. Образцы меди, цинка и алюминия не должны использоваться в
том случае, если до начала воздействия уже имеются видимые следы коррозии.
Примечание — Для более подробной информации о качестве рекомендуемых металлических матери
алов см. библиографию.
5 Воздействие на стандартные образцы
Воздействие взвешенных и промаркированных стандартных образцов должно производиться в
соответствии со спецификациями стандарта ISO 8565.
Должно осуществляться воздействие на трех образцах каждого металла в течение года, начиная
с начала самого неблагоприятного сточки зрения коррозии периода (например, весной или осенью).
После воздействия продукты коррозии, образовавшиеся на образцах, должны быть удалены в со
ответствии со спецификациями стандарта ISO 8407 и снова взвешены с точностью до 0,1 мг. Процедура
очистки должна быть повторена несколько раз с одинаковой цикличностью очистки.
6 Представление результатов
Скорость коррозии, гС0ГГ, для каждого металла выражается как потеря массы на единицу площади
за рассматриваемый период времени с помощью формулы
А
т
^согг = д Т 7 -О )
где гсогг — скорость коррозии, выраженная в граммах на квадратный метр за один год, г/(м2 год);
Ат
— потеря массы, выраженная в граммах, г;
А
— площадь поверхности, выраженная в квадратных метрах, м2;
t
— время выдержки, выраженное в годах, год.
2