ГОСТ 34834—2022
8.2 Проверка конструкции
8.2.1 Конструкцию и конструктивные размеры (см. 5.2.1.1—5.2.1.3, 5.2.1.5—5.2.1.9, 5.2.1.11—
5.2.1.23) проверяют измерениями по ГОСТ 12177 и внешним осмотром при разборке концов кабеля на
длине не менее 600 мм.
Проверку наличия выступов на электропроводящем экране кабеля с изоляцией из сшитого поли
этилена (см. 5.2.1.5, 5.2.1.9) проводят внешним осмотром торцевой поверхности образца кабеля длиной
(60 ± 5) мм с удаленной токопроводящей жилой, нагретого в термостате до температуры (130 ± 3) °С.
Торцевые поверхности образца должны быть гладкими.
Проверку наличия полостей и инородных включений в изоляции из сшитого полиэтилена
(см. 5.2.1.6) проводят внешним осмотром образца кабеля длиной не менее 120 мм с удаленным элек
тропроводящим экраном поверх изоляции, нагретого до температуры не менее (130 ± 3) °С в
про зрачной, нейтральной к полиэтилену жидкости, например полиметилсилоксановой жидкости,
залитой в стеклянную емкость цилиндрической формы.
Фрагменты изоляции и электропроводящих экранов, содержащие выявленные при нагревании
дефекты, вырезают из образцов кабеля. Фрагменты изоляции и электропроводящих экранов, содержа
щие дефекты, подлежащие измерению, должны иметь в направлении просвечивания толщину не более 0,5
мм.
Проверку наличия выступов на электропроводящем экране кабелей с изоляцией из этиленпропи-
леновой резины (см. 5.2.1.5, 5.2.1.9), проверку наличия полостей и инородных включений в изоляции из
этиленпропиленовой резины (см. 5.2.1.6) проводят на образцах в виде срезов полного поперечного
сечения изоляционной системы кабеля толщиной (1,0 ± 0,3) мм. Срез должен быть гладким. Число об
разцов в виде срезов — не менее 15.
Измерение размеров дефектов выполняют посредством светового микроскопа в падающем све
те, имеющего увеличение не менее 20х и снабженного измерительным окуляром, или равноценным
измерительным прибором.
Толщину изоляции из сшитого полиэтилена или из этиленпропиленовой резины (см. 5.2.1.6),
электропроводящих экранов по жиле (см. 5.2.1.5) и изоляции (см. 5.2.1.9), слоя алюминия в кабеле с
алюмополимерной лентой (см. 5.2.1.17) измеряют на поперечном срезе кабеля толщиной (10 ± 5) мм.
Толщину изоляции определяют как среднее арифметическое значений, полученных при измерении в
шести равноотстоящих направлениях. Для измерения используют микроскоп с увеличением от 2х до
15х, снабженный измерительным окуляром, или равноценный измерительный прибор.
Проверку среднего расстояния между проволоками экрана (см. 5.2.1.15) допускается проводить
расчетным методом по измеренным геометрическим размерам конструктивных элементов кабеля.
8.2.2 Проверку прочности при разрыве алюминиевых проволок и алюминиевых однопроволочных
токопроводящих жил (см. 5.2.1.4), временного сопротивления при максимальной нагрузке и относи
тельного удлинения при разрыве проволок из алюминиевого сплава и алюминиевых проволок, плаки
рованных медью (см. 5.2.1.15), проводят по ГОСТ 10446 на образцах с расчетной длиной 200 мм.
8.2.3 Проверку отделяемости экструдированного электропроводящего экрана от изоляции
(см. 5.2.1.9) проводят на трех образцах длиной приблизительно 150 мм и шириной (10 ± 1) мм, вырезан
ных из изоляции кабеля с наружным электропроводящим экраном, как показано на рисунке 1. На образ
це внешний электропроводящий экран вручную отделяют от изоляции на длине приблизительно 100 мм
таким образом, чтобы слой электропроводящего экрана оставался на длине приблизительно 50 мм.
Рисунок 1— Проверка отделяемости экструдированного электропроводящего экрана
24