ГОСТ IEC 60320-1—2021
27.1.6 Проверка термопары
Применяют IEC 60695-2-10:2000 (пункт 6.2).
27.1.7 Предварительная подготовка
Применяют IEC 60695-2-10:2000 (раздел 7).
27.1.8 Первоначальные измерения
Применяют IEC 60695-2-11:2000 (раздел 8), IEC 60695-2-12:2000 (раздел 8) и IEC 60695-2-13:2000
(раздел 8).
27.1.9 Процедура испытания
Применяют IEC 60695-2-10:2000 (раздел 8).
27.1.10 Наблюдения и измерения
Применяют IEC 60695-2-11:2000 (раздел 11), IEC 60695-2-12:2000 (раздел 11) и IEC 60695-2-
13:2000 (раздел 11).
27.1.11 Оценка результатов испытаний
Применяют IEC 60695-2-11:2000 (раздел 12), IEC 60695-2-12:2000 (раздел 12) и IEC 60695-2-
13:2000 (раздел 12).
27.2 Стойкость к токам поверхностного разряда
Изолирующие части приборных соединителей для горячих или очень горячих условий, содержа
щие детали, находящиеся под напряжением или соприкасающиеся с ними, должны выполняться из
| трекингостойкого материала при минимальном индикаторе вида полезной нагрузки 175 В.
(Amd 1:2018)
Для всех материалов, кроме керамических, проверку осуществляют испытанием, предусмотрен
ным в приложении А.
Примечание — Для стандарта конечного продукта может потребоваться более высокое значение ин
дикатора вида полезной нагрузки и/или значения для приборных соединителей для более холодных условий.
(Amd 1:2018)
28 Коррозиеустойчивость
Металлические части должны быть эффективно защищены от коррозии.
Соответствие требованию проверяют следующим испытанием:
Испытуемые детали следует обезжиривать погружением в уайт-спирит или аналогичный по эф
фективности растворитель на 10 мин. Затем детали погружают на 10 мин в 10 %-ный водный раствор
хлористого аммония при температуре (20 ± 5) °С.
Не высушивая, но стряхнув возможные капли, детали подвешивают на 10 мин в камеру, содержа
щую воздух, насыщенный влагой, при температуре (20 ± 5) °С.
После высушивания в течение 10 мин в климатической камере при температуре (100 ± 5) °С на
поверхности деталей не должно быть никаких следов коррозии.
Альтернативный метод контроля:
После обезжиривания образец подвергают испытанию согласно IEC 60068-2-60 с использованием
метода испытания 1 с длительностью испытания 4 дня.
После воздействия на поверхность не должно появляться участков красной ржавчины. Белую
ржавчину (оксид цинка) и следы красной ржавчины, которую удаляют простым стиранием, не учитыва ют.
Загнутые кромки и сварные соединения не учитывают.
Примечание — Для небольших пружин и т. п., а также для недоступных деталей, подверженных ис
тиранию, слой смазки может обеспечить достаточную защиту от ржавчины. Такие детали подвергают испытанию
только при наличии сомнений в эффективности пленки смазки и затем испытание проводят без предварительного
удаления смазки.
29 Требования к электромагнитной совместимости (ЭМС)
Примечание — Требования к частям, содержащим электронные компоненты, не включены, поскольку
до сих пор в этом не было необходимости.
38