ГОСТ Р 70228—2022
7.2.3 Каждый образец для испытаний приклеивают к колодкам с использованием подходящих кле
ев. При использовании клея-расплава (термопластичного клея или термоклея) колодки нагревают до
температуры его плавления.
Склеиваемые блоки нагружают усилием, достаточным для равномерного распределения клея по
всей поверхности склеивания. Избыток клея, выдавленный из клеевого шва, необходимо удалять.
7.2.4 Образец склеивают пластями с колодками в испытательные блоки, при этом пазы профиль
ных колодок должны быть расположены перпендикулярно.
Склеивание проводят при давлении не более 0,2 МПа до полного отверждения клея.
На протяжении времени отверждения клея образцы для испытаний должны содержаться в нор
мальных климатических условиях при температуре (20 ± 2) °С и относительной влажности (65 ± 5) %.
Испытания должны проводиться не позднее 1 ч после удаления образцов из нормальных условий.
Примечание — Полное отверждение при использовании клея-расплава или эпоксидных смол проис
ходит примерно через 8 ч, для других клеев — через 72 ч. Полное отверждение при использовании термоклея
происходит через 15 с.
8 Методика испытаний
8.1 Предел прочности и модуль упругости при изгибе
8.1.1 Предел прочности и модуль упругости при изгибе плит номинальной толщины до 25 мм вклю
чительно определяют в соответствии с рисунком 4а.
Расстояние между центрами опор устанавливают равным 20-кратной толщине образца, но не ме
нее 100 мм и не более 1100 мм.
Если при определении предела прочности при изгибе имеет место сильный прогиб образца (бо
лее 0,05 ■/) без его разрушения, то расстояние между опорами должно быть сокращено. При этом в
испытаниях необходимо использовать новые образцы, а в протоколе испытаний должно быть указано
новое расстояние между опорами.
Образец укладывают на опоры испытательного устройства по отметкам так, чтобы продольная
ось образца была перпендикулярна к осям опор, а поперечная ось находилась в одной вертикальной
плоскости с осью ножа.
8.1.2 Предел прочности и модуль упругости при изгибе плит номинальной толщиной свыше 25 мм
определяют по схеме на рисунке 46, в соответствии с которой выполняют установку опор испытатель
ного устройства и размещение испытуемого образца на них.
а — для образцов из плит номинальной толщины 25 мм включительно; б — для образцов из плит номинальной толщины свыше
25 мм; F— нагрузка; d— диаметр цилиндрической части опор и ножа; L— длина образца; h— толщина образца; t— расстояние
между опорами
Рисунок 4 — Схемы испытаний образцов для определения модуля упругости и предела прочности при изгибе
5