ГОСТ 24618-81 С. 4
не ниже механических свойств электродов типа Э42 по ГОСТ 9467. Конструктивные элементы
сварных швов по ГОСТ 5264.
Контроль сварных соединений производят внешним осмотром и измерением по нормативно
технической документации, утвержденной в установленном порядке.
2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).
2.5. Шероховатость Rz сварного шва рабочей поверхности должна быть равна 40 мкм.
2.6. Предельные отклонения размеров — по конструкторской документации, утвержденной в
установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.7. Поверхности уток должны быть гладкими, без заусенцев, острые кромки притуплены,
радиусом не менее 0,5 мм.
2.8. Защитное покрытие уток посте маркирования должно соответствовать IV классу ГОСТ 9.032
при условии эксплуатации по группе ОМ1 ГОСТ 9.104.
(Измененная редакция, Изм. JV? 2).
2.9. Назначенный срок службы уток — 25 лет. Средний срок сохраняемости — 20 лет.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Для проверки соответствия уток требованиям настоящего стандарта устанавливают сле
дующие категории испытаний: приемосдаточные и периодические.
3.2. Утки для приемки предъявляют партиями или поштучно. Партия должна состоять из уток
одного типоразмера. Количество изделий в партии должно быть не менее 5 шт.
3.3. На приемосдаточные испытания должны быть предъявлены утки, которые прошли опе
рационный контроль на соответствие требованиям пп. 1.2 (кроме L, L,, В, Н и массы): 2.1; 2.3—2.5.
3.4. Приемосдаточным испытаниям должна подвергаться каждая партия уток на соответствие
требованиям пп. 2.1; 2.6 и 5.1.
Проверке на соответствие требованиям и. 1.2 (размеры L. Lu В. Н и масса) должны подвергаться
5 % уток от партии, но нс менее 2 шт.
3.5. Если при приемосдаточных испытаниях будут обнаружены утки, не соответствующие хотя
бы одному из требований настоящего стандарта, их бракуют и всю партию возвращают для устра
нения дефектов, после чего утки предъявляют для повторных испытаний по п. 3.4 в количестве 10 %
от партии, но не менее 4 шт.
Результаты повторных испытаний являются окончательными.
3.6. Периодические испытания партии уток, прошедших приемосдаточные испытания, прово
дят один раз в три года в объеме приемосдаточных испытаний.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
4.1. Контроль конструкций и размеров уток проводят сличением с чертежами и измерением
размеров инструментами, обеспечивающими требуемую в чертежах точность.
4.2. Марки и качество материалов должны подтверждаться документами качества.
4.3. Внешний вид. качество покрытия и маркировку проверяют визуально.
4.4. Контроль массы уток проводят взвешиванием на весах с погрешностью до ±5 %.
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Маркировку наносят в месте, указанном на чертеже, на каждой утке типов I и II и на
каждом роге утки типа III.
5.2. Маркирование выполняют ударным способом шрифтом по ГОСТ 26.008.
Место маркировки на необработанной поверхности должно быть зачищено. Глубина марки
ровки не менее 0,3 мм.
5.3. Утки должны иметь маркировку, содержащую:
товарный знак предприятия-изготовителя;
обозначение утки:
дату изготоаления.