ГОСТ ISO 17707—2015
1 — режущий инструмент; 2 — испытуемый образец; 3 — сердечник испытательной машины; 4 — единственный надрез
параллельно линии максимального давления; 5— линия максимального давления (деформации) АС] 6— протектор на подошве
(рельефный рисунок на ходовой поверхности подошвы); 7— продольная ось XY
Рисунок 5 — Разрез подошвы
7.4 На подошве, по-прежнему находящейся в полностью изогнутом положении, измеряют длину
разреза с помощью измерительного устройства (4.4). Регистрируют эту длину как Цо) с погрешностью
±0,1 мм.
7.5 Включают устройство и подвергают подошву 30 000 изгибам. По завершении 30 000 циклов
испытательное устройство не следует оставлять в полностью изогнутом положении.
7.6 Регулируют устройство, чтобы подошва полностью изогнулась, и снова измеряют длину раз
реза измерительным устройством. Регистрируют эту длину как L(f), с погрешностью ±0,1 мм.
7.7 Подсчитывают количество расширения разреза как L(f) — Цо).
7.8 Поверхность подошвы, по-прежнему находящейся в полностью изогнутом положении, изуча
ют на наличие любых образовавшихся трещин. Записывают их число и длину самой длинной трещины
(с погрешностью ±0,5 мм). Изучают также наличие самопроизвольных трещин и регистрируют самую
длинную из них.
8 Протокол испытаний
В протоколе испытаний должны указываться следующие данные:
a) результаты в соответствии с разделом 7;
b
) полная идентификация испытуемых образцов, включая серийный код модели, цвет, тип и т. д.;
c) ссылка на настоящий метод испытания;
d) дата испытания;
e) любые отклонения от настоящего метода испытания.
5