ГОСТ 24616-81 С. 2
помощью шарового шарнира. Нижняя поверхность диска должна быть гладкой, но не полированной
(класс шероховатости — 6 по ГОСТ 2789).
2.2. Размеры образцов измеряют по ГОСТ 25015.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
3.1. Время от момента изготовления материала до начала проведения испытания должно
составлять 72 ч, если в нормативно-технической документации на материал нет иных указаний.
3.2. Образны из ячеистых пластмасс кондиционируют по ГОСТ 12423 при температуре (20±2)’С,
относительной влажности (65±5)%, в течение 16 ч, если в нормативно-технической документации
на материал нет иных указаний.
Образцы или изделия из пенорезины выдерживают в течение 16 ч при температуре (20±2) или
(27±2)"С и относительной влажности (65±5)% или при температуре (23±2)"С и относительной
влажности (50±5)&.
Допускается проводить кондиционирование образцов в указанных условиях в последние 16 ч
времени выдержки после изготовления материала.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
4.1. Испытание проводят при температуре, указанной в нормативно-техническойдокументации
на материал.
4.2. Образец (изделие) устанавливают так, чтобы его ueirrp находился под центром индентора.
Места вдавливания индентора в изделие указывают в нормативно-технической документации на
материал. Изделия, имеющие выемки на нижней стороне, устанавливают этой стороной на нижнюю
сжимающую плошадку. Если размеры испытуемого образца (изделия) превышают размеры нижней
сжимающей площадки, допускается применение дополнительной перфорированной плиты больше
го размера.
4.3. Через индентор прикладывают предварительную нагрузку (5_2) Н к образцу (изделию) и
измеряют его толщину в случае отсутствия автоматическою режима испытания.
4.4. Скорость сближения площадки и индентора должна быть постоянной и равна
(100±20) мм/мин. Разгружение образца (изделия) осуществляют с той же скоростью.
4.5. Образец (изделие) сжимают на (70.0±2,5)
%
от первоначальной толшины. После достижения
70
%
сжатия образец (изделие) разгружают. Образец (изделие) сжимают и разгружают еще два раза,
затем проводят испытания под одному из трех режимов А. Б или В. указанных в нормативно-
тех нологической документации на материал или изделие.
4.6. Дтя определения твердости по режиму А индентор погружают в образец (изделие) на
(40±1)
%
от его толщины. Затем выдерживают под нагрузкой в течение (3()±1) с и фиксируют усилие.
4.7. Дтя определения твердости по режиму Б индентор погружают в образец (изделие) на
(25±!)
%
от его толшины, выдерживают под нагрузкой (30±1) с и фиксируют усилие. Доводят
погружение индентора в образец до (40±1)%, выдерживают под нагрузкой в течение (30±1)% и
фиксируют усилие. Доводят погружение индентора до (65±1)%, выдерживают под нагрузкой в
течение (30 ± I) с и фиксируют усилие.
Допускается проводить испытание с разгрузкой после каждого нагружения образца, если это
предусмотрено в нормативно-технической документации на материал или изделие.
4.8. При экспресс-измерении по режиму В индентор погружают в образец (изделие) на (40±1)
%
от его толшины и фиксируют усилие.
4.2—4.8. (Измененная редакция. Изм. № 1).
5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
5.1. Твердость Н в Н (кге) при 25; 40; 65
%
деформациях обозначают:
НА4Й—твердость при 40
%
деформации по режиму А;
НЬ25; НЬ4Ц; H|>bS —твердость при 25: 40; 65
%
деформации по режиму Б:
НВ40 —твердость при 40
%
деформации по режиму В.