ГОСТ 9550-81 С. 2
1.5.2. Образец закрепляют п машину так. чтобы продольные оси зажимов и ось образца
совпадали с линией, соединяющей точки крепления зажимов на испытательной машине.
1.5.3. На образце, закрепленном в зажимах, проводят установку и настройку прибора для
измерения удлинения.
1.5.4. Образец нагружают при скорости раздвижения зажимов испытательной машины, обес
печивающей скорость деформации образца (1,0±0,5) % в минуту. Нагружение осуществляют до
величины относительного удлинения 0,5 %.
Если образцы разрушаются до достижения относительного удлинения 0,5 %, нагружение
проводят до меньшей величины деформации, устаноаленной в нормативно*технической докумен
тации на конкретную продукцию.
1.5.5. Графическую запись нагрузки и деформации проводят в следующем масштабе:
100—150 мм на диаграмме должно соответствовать 0,4 % относительного удлинения;
не менее 100 мм на диаграмме должно соответствовать приращению нагрузки, соответствую
щему увеличению относительного удлинения на 0,4 %.
1.6. Обработка результатов
1.6.1. По диаграмме определяют значения нагрузки, соответствующие величинам относитель
ного удлинения 0,1 и 0.3 %. Допускаются меньшие значения относительного удлинения для образ
цов. предусмотренных в п. 1.5.4.
1.6.2. Модуль упругости при растяжении (£’р) в МПа вычисляют по формуле
F -
^4,.(Д/а-Д/|)’
где А’, —нагрузка, соответствующая относительному удлинению 0.3 %, Н;
—нагрузка, соответствующая относительному удлинению 0,1 %. Н;
/, —расчетная длина образца, мм;
Д} - площадь начального поперечного сечения образца. мм:;
д /, - удлинение, соответствующее нагрузкемм;
Д/, —удлинение, соответствующее нагрузке £,, мм.
1.6.3. За результат испытания принимают среднеарифметическое значение всех параллельных
определений.
1.6.4. Величину стандартного отклонения вычисляют по ГОСТ 14359—69.
1.6.5. Результаты испытания записывают в протокол, который должен содержать следующие
данные:
наименование и марку пластмассы и номер партии;
метод испытания;
наименование испытательной машины;
тип и марку прибора для измерения деформации;
условия проведения испытания (скорость нагружения, температура, графическая запись и т.д.);
тип испытуемого образца (форма, размеры);
условия подготовки испытуемого образца;
количество образцов, взятых для испытания;
среднеарифметическое определяемого показателя и стандартное отклонение;
дату испытания;
обозначение настоящего стандарта.
2. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОДУЛЯ УПРУГОСТИ ПРИ СЖАТИИ
2.1. Сущность метода
Сущность метода заключается в определении модуля упругости при сжатии как отношения
приращения напряжения к соответствующему приращению относительной деформации сжатия,
установленному настоящим стандартом.
2.2. Отбор образцов
2.2.1.Для испытания применяют образцы по ГОСТ 4651—82. База измерения деформации
должна составлять не менее 10 мм и не более 2/з высоты образца при измерении деформации
прибором, устано&ленным на образце.