ГОСТ 1071-81 С. 5
2.9. Полное обезуглероживание проволоки не допускается. Глубина частичного обезуглерожи
вания должна быть, не более:
0.5 % —для клапанных пружин;
1,0 % — для пружин другого назначения.
2.10. Проволоку изготовляют в мотках с внутренним диаметром не менее 400 мм. Моток
должен состоять из одного отрезка, сварка проволоки на готовом размере не допускается. Намотка
проволоки должна производиться без перепутывания витков и обеспечивать свободное сматывание
проволоки.
Масса мотка проволоки должна соответствовать указанной в табл. 4. По требованию потреби
теля масса мотка не должна превышать 80 кг.
Табл ица 4
Номинальный диаметр проволоки, мм
Масса могка проволоки, к», не менее
Or 1,20 до 1.60
► 1.80 * 2.00
. 2,30 » 2,50
. 2,75 » 3.20
* 3.40 и более
15
20
30
40
50
Допускаются мотки массой на 50 % меньше указанной в табл. 4 в количестве не более 10 % от
обшей массы проволоки в партии.
2.7—2.10. (Измеиенная редакция, Изм. № 1).
2.11. Волнистость проволоки не допускается.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одного назначе
ния, одного класса, одной марки, одной точности и одного диаметра и оформленной документом
о качестве, содержащим:
- товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;
- условное обозначение проволоки;
- количество мотков:
- массу нетто партии;
- номер партии;
- марку стали (по требованию потребителя).
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
3.2. Качество поверхности и диаметр проволоки проверяют на каждом мотке.
3.3. Для проверки временного сопротивления, перегибов, скручивания, навивания от партии
проволоки отбирают 10 % мотков, но не менее пяти мотков \\
1
% мотков, но не менее двух мотков
для проверки микроструктуры и обезуглероживания.
3.4. Химический состав стали проволоки удостоверяется документом о качестве предприятия-
изготовителя стати, а по требованию потребителя для проверки отбирается один моток от партии.
3.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из
показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Для проверки временного сопротивления, перегибов, скручиваний, микроструктуры и
обезуглероживания должно быть отобрано по одному образцу с каждого конца мотка, для проверки на
навивание —по одному образцу с любого конца мотка, для проверки химического состава — один
образен от любого конца мотка.
4.2. Диаметр и овальность проволоки измеряют микрометром по ГОСТ 6507 в двух взаимно-
перпендикулярных направлениях одного сечения не менее чем в трех местах мотка.
7