ГОСТ 503-81 С. 9
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.2. Для проверки размеров, качества поверхности и кромок ленты должно быть отобрано 5 %
рулонов ленты, но не менее пяти рулонов от партии.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.3. Для проверки временного сопротивления, относительного удлинения, глубины выдавли
ваемой лунки, испытания на изгиб, для проверки серповидпости, не плоскостности, микрострукту
ры. расслоения, параметра шероховатости и химического состава (при необходимости) должны быть
отобраны один рулон от партии массой до 25 т или два рулона от партии массой свыше 25 т.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из
показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве рулонов из числа нс
проходивших испытания. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Качество поверхности и кромок ленты проверяют без применения увеличительных при
боров. При необходимости величину дефектов поверхности ленты определяют при помощи профн-
лографов-профилометров по ГОСТ 19300 и других средств измерения соответствующей точности.
Для проверки качества кромок ленты, предназначенной для изготовления порошковой проволоки,
применяют лупу увеличения 5х.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.2. Толщину ленты измеряют при помощи микрометров (ГОСТ 6507 или ГОСТ 4381) и других
средств измерения соответствующей точности. Тип инструмента выбирается в зависимости от
предельных отклонений толщины, указанных в табл. 2.
Ширину ленты измеряют при помощи штангенциркуля (ГОСТ 166).
Толщину обрезанной ленты шириной 15 мм и более измеряют на расстоянии не менее 5 мм
от кромки, шириной менее 15 мм —на середине ширины ленты. Толщину необрезанной ленты
измеряют на расстоянии не менее 10 мм от кромкн.
4.3. Контроль качества поверхности, кромок и следов излома проводят па 2—5 витке рулона.
4.4. Шероховатость поверхности определяют по ГОСТ 2789 при помощи профилографов,
профилометров по ГОСТ 19300 и других средств измерения соответствующей точности.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.5. От каждого отобранного рулона ленты отрезают по одному образцу для каждого вида
испытаний.
4.6. Расслоение определяют визуально, при испытаниях ленты на изгиб, на растяжение, на
вытяжку сферической лунки и на макрошлифах после горячего траатемия в 50 %-м водном растворе
соляной кислоты (ГОСТ 3118) при температуре 60—70 *С в течение 5—10 мин.
4.7. Испытание на растяжение ленты толщиной менее 3,0 мм должно проводиться на образцах
типа I или 11 по ГОСТ 11701.
Испытание на растяжение лепты толщиной 3.0 мм и более должно проводиться на образцах
типа 1или II с начальной расчетной длиной /0 = 5,65 VF„ по ГОСТ 1497.
Допускается проводить испытаниелешты на образцах шириной, равной ширине изготовленной
ленты (6), с начальной расчетной длиной соответственно /„ = 46 и /„ = 5.65 чТ (F—площадь
поперечного сечения испытуемой ленты).
Образны для испытания вырезают вдоль направления прокатки.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.8. Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 14019 на образцах, вырезанных вдоль направления
прокатки.
4.9. Испытание ленты на выдавливание проводят по ГОСТ 10510. Количество лунок при
испытании —три. Величину вытяжки при выдавливании принимают по среднеарифметическому из
полученных значений глубин лунок.
Допускается применять в качестве смазки синтетический солидол (ГОСТ 4366).
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
4.10. Серповидность должна проверяться при совмещении кромок образна ленты длиной I м
с прямой линией. Измерение проводят в месте наибольшей кривизны линейкой по ГОСТ 427.
набором щупов и другими средствами измерения соответствующей точности.
(Измененная редакция, Изм. № 2).