С. 5 ГОСТ 926-82
Контроль за состоянием воздушной среды —по ГОСТ 12.1.007 и ГОСТ 17.2.3.02.
2.4. Меры предосторожности: герметизация производственного оборудования, обеспечение
работников средствами индивидуальной зашиты, отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.011,
ГОСТ 12.4.068 и ГОСТ 12.4.103.
2.3. 2.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.5. Средства тушения пожара: песок, кошма, тонкораспылеиная вода, химическая или воз
душно-механическая пена из стационарных установок или огнетушителей.
2.6. При производстве, испытании и применении эмалей должны соблюдаться требования
пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.1.004.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Правила приемки —по ГОСТ 9980. 1.
3.2. Нормы по показателю 7 табл. 2 изготовитель определяет периодически в каждой 30-й
партии, но не реже 1 раза в год.
Нормы по показателю 13 табл. 2 изготовитель определяет периодически не реже 1 раза в три
года не менее чем на трех партиях.
Нормы по показателю 8 табл. 2 при температуре (20±2)’С изготовитель определяет периоди
чески по требованию потребителя.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2.
4.2. П о д г о т о в к а к и с п ы т а н и ю
Твердость, укрывистостъ и блеск пленки определяют на стеклянных пластинах специального
назначения размером 90x120 мм и толщиной 1.2 мм по ТУ 21—0284461—058. Эластичность пленки при
изгибе определяют на пластинках из черной жести размером 20x150 мм, толщиной (0,25—0.32) мм.
Прочность пленки при ударе и адгезию определяют на пластинках из листовой стали размером
70x150 мм и толщиной 0,8—0,9 мм по ГОСТ 16523. Остальные показатели определяют на пластинках
размером 70x150 мм из черной жести или из листовой стали марки 08 кп и 08 пс, толщиной
0,5-1.0 мм по ГОСТ 16523.
Подготовку пластинок для нанесения эмали проводят по ГОСТ 8832, рада. 3.
Перед испытанием эмали фильтруют через сетку 02—01 по ГОСТ 6613.
Условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ, степень перетира определяют в
неразбавленной эмали.
Для определения остальных показателей (за исключением укрывистости) эмали разбавляют
смесью сольвента с уайт-спиритом (нефрасом СЧ-155/200) 1:1 по массе до вязкости 25—30 с по
вискозиметру типа В’3-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм и наносят на подготовленные
пластинки краскораспылителем в один слой. При определении цвета, внешнего вида, блеска,
твердости, эластичности пленки при изгибе, прочности при ударе, адгезии, стойкости пленки к
статическому воздействию воды и масла пластинки с нанесенной эмалью сушат при (82±2)‘С в
течение 2 ч черной эмалью, в течение 1.5 ч с эмалями других цветов или при (20±2)’С в течение 30
ч с эматью красно-коричневой 652 и 24 ч —с эмалями других цветов. При определении времени
высыхания пластинку с эматью сушат в соответствии с требованиями показателя 8 табл. 2.
Толщина пленки после высыхания должна быть в пределах 18—23 мкм. Толщину покрытия
измеряют микрометром или толщиномером с погрешностью прибора не более 5%.
При определении цвета, внешнего вида и блеска эмаль наносят до полного укрытия подложки.
Пластинку с покрытием выдерживают при (2()±2)“С и относительной плажности воздуха
(65±5)&: перед горячей сушкой 30 мин и после горячей и холодной сушки 24 ч перед проведением
испытания.
При разногласиях в оценке качества эмали и защитных свойств покрытия эмалями за результат
испытания принимают показатели, полученные после горячей сушки. При разногласиях в опреде
лении блеска окончательным результатом является определение после холодной сушки.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
4.3. Цвет и внешний вид высушенной пленки эмали определяют визуально при естественном