С. 4 ГОСТ 12167-82
3.5. Кнопка «Стоп* для выключения электродвигателя должна быть установлена с левой
стороны грудницы и иметь толкатель грибовидной формы красного цвета.
3.6. Вальян по всей длине со стороны грудницы должен быть огражден съемным кожухом.
3.7. Шестерни и кулачки кулачкового зе вооб разую ще го механизма должны быть размещены в
сплошном кожухе с масляной коробкой, имеющем съемную крышку. Конец вата кулачков должен
быть огражден глухим футляром.
3.8. Цепные передачи и сменные шестерни товарного регулятора должны быть закрыты
кожухами.
3.9. Выступающие концы бобннодержателей должны быть защищены мягкими наконечника
ми.
3.10. Конструкция кронштейна навоя должна обеспечивать возможность использования на
польных средств механизации и безопасность укладки навоев на станки.
3.11. Уровень звука работающего станка не должен превышать 80 дБ Л.
3.12. Уровни виброскорости на рабочем месте не должны превышать 92 дБ.
3.11. 3.12. (Измененная редакция, Изм. № 2).
Раздел 4. (Исключен, Изм. Лв 2).
5. ПРИЕМКА
5.1. Для проверки соответствия станков требованиям настоящего стандарта предприятие-из
готовитель должно проводить приемосдаточные и периодические испытания.
5.2. В состав приемосдаточных испытаний должна входить проверка станков на холостом ходу
и под заправкой (пп. 2.8. 2.10. 2.11) при частоте вращения главного вала на 30 % ниже указанной в
таблице.
5.3. Работу механизмов станка на холостом ходу проверяют на каждом станке.
5.4. Работу механизмов станка под заправкой проверяют выборочно на каждом 10-м станке.
Результаты выборочного контроля являются окончательными и распространяются на всю
партию. Партией станков считают число станков одного исполнения, предъявленных к приемке по
одному документу.
5.5. Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в год на станках
каждой тнпоразмерной группы, находящейся в производстве текущего года, из числа прошедших
приемосдаточные испытания, на соответствие всем требованиям настоящего стандарта, кроме
пп. 2.12, 2.14 и 3.12.
Должно испытываться не менее одного станка с кареткой и механизмом лля многоцветной
смены утка.
Допускается проведение периодических испытаний потребителем на станках выпуска послед
них пяти месяцев.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
6.1. Работу механизмов станка на холостом ходу (пп. 2.10, 2.11) следует проверять в течение 10 ч.
6.2. Работу механизмов станка под заправкой следует проверять до получения суровья,
соответствующего по качеству требованиям, установленным в технических условиях, длиной не
менее 3 м с коэффициентом наполнения по суровыо, не превышающим:
1,1 — для станков шириной 180 см;
0,9••220, 250 см;
0,8* »»330 см.
6.3. Частоту’ вращения главного вала станка (п. 1.4) следует проверять тахометром ТЧ10Р 1-го
класса точности.
6.2, 6.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).
6.4. 6.5. (Исключены, Изм. № 2).
6.6. Ширину закладной кромки (п. 2.8) следует проверять измерительной линейкой с пределом
измерения 300 мм с ценой деления 1мм.
6.7. Параметры шероховатости поверхности (п. 2.3) следует проверять профилографом-про
филометром II типа.
6.6, 6.7. (Измененная редакция, Изм. № 2).