ГОСТ ISO 10893-6—2021
ISO 17636-1, Non-destructive testing of welds — Radiographic testing — Part 1: X- and gamma-ray
techniques with film (Неразрушающий контроль сварных соединений. Радиографический контроль.
Часть 1. Способы рентгено- и гаммаграфического контроля с применением пленки)
ISO 19232-1, Non-destructive testing — Image quality of radiographs — Part 1: Determination of the
image quality value using wire-type image quality indicators (Неразрушающий контроль. Качество изобра
жения на радиографических снимках. Часть 1. Определение значения качества изображения с помо
щью проволочных индикаторов)
ISO 19232-2, Non-destructive testing — Image quality of radiographs — Part 2: Determination of the
image quality value using step/hole-type image quality indicators (Неразрушающий контроль. Качество изо
бражения на радиографических снимках. Часть 2. Определение значения качества изображения с ис
пользованием индикаторов качества изображения типа шаг/отверстие)
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ISO 5576 и ISO 11484, а также следующие терми
ны с соответствующими определениями:
3.1 труба
(tube): Полое длинное изделие, открытое с обоих концов, любой формы поперечного
сечения.
3.2
сварная труба
(welded tube): Труба (см. 3.1), изготовленная способом формообразования по
лого профиля из плоского изделия и сварки смежных кромок между собой, которая после сварки может
быть подвергнута последующей горячей или холодной деформации для получения окончательных раз
меров.
3.3
изготовитель
(manufacturer): Организация, которая изготавливает изделия по соответствую
щей спецификации и заявляет о соответствии поставляемых изделий всем применимым положениям
этой спецификации.
Примечание — В настоящем стандарте термин «спецификация» включает всебя документы на постав
ку труб — стандарты, технические условия, технические требования, спецификации к заказу и т.
п.
3.4
соглашение
(agreement): Контрактная договоренность между изготовителем (см. 3.3) и заказ
чиком во время запроса и заказа.
4 Общие требования
4.1 Если в спецификации на изделия или в соглашении между заказчиком и изготовителем не
установлено иное, то радиографический контроль сварных швов должен проводиться после заверше
ния всех технологических операций производства (прокатки, термической обработки, холодной и горя чей
деформации, калибрования, предварительной правки и т. п.).
4.2 Контроль должен проводиться только подготовленными операторами, сертифицированными
по ISO 9712 или квалифицированными по ISO 11484, [4], и под руководством компетентного персонала,
назначенного изготовителем. В случае контроля (инспекции) третьей стороной это должно быть согла
совано между заказчиком и изготовителем.
Разрешение работодателя на проведение контроля должно выдаваться в соответствии с докумен
тированной процедурой. Процедура неразрушающего контроля (НК) должна быть согласована специ
алистом НК 3 уровня и утверждена работодателем.
Примечание — Определение уровней 1,
2
и 3 приведено в соответствующих международных стандар
тах, например в ISO
9712
и ISO 11484.
4.3 Трубы должны быть достаточно прямыми и очищенными от посторонних веществ, чтобы обе
спечить достоверность контроля. На поверхности сварного шва и прилегающего основного металла не
должно быть посторонних веществ и неоднородностей, которые могут повлиять на правильную интер
претацию радиографических изображений.
Допускается шлифовка поверхности труб для достижения приемлемого качества поверхности.
4.4 При удалении выпуклости (усиления) сварного шва маркировочные знаки (обычно в виде
свинцовых стрелок) должны быть расположены на каждой стороне шва таким образом, чтобы можно
было идентифицировать его положение на радиографическом изображении.
2