С. 2 ГОСТ 9.305- 84
6. Отклонения от указанной в карте плотности тока могут быть в пределах ±10
%.
Приведенная в картах скорость осаждения — ориентировочная. Для конкретных деталей при
выбранных составе электролита в режиме обработки скорость осаждения уточняют опытным путем.
7. Указанияо применяемых анодах исоотношении анодной икатодной поверхностей приведены в
картах только в случаях, если аноды должны быть из сплавов или нерастворимые и (или) если
соотношение указанных площадей на 1:1 или 2:1 (поверхность анода, обращенная к стенке ванны
берется за половину). Для покрытия деталей насыпью вколоколах ибарабанах соотношение анодной и
катодной поверхностей 1:5— 1:15.
(Измененная редакция, Мзм. № 2).
8. При разработке технологического процесса получения покрытия варианты операций и конкрет
ные величины режимов обработки выбирают в соответствии с указаниями, приведенными в картах,
исходя из конструктивно-технологичесютх характеристик* подлежащих обработке деталейили сбороч
ных единиц и принятого метода обработки (на подвесках или насыпью, погружением, струей или в
протоке электролита) с учетом установленной схемы технологического процесса, конструктивных
особенностей применяемого оборудования, его производительности и организации производства
в целом (массовое крупно- или мелкосерийное, необходимость одновременной обработки водном
обо рудованиидеталей с различными конструктивно-технологическими характеристиками ит. п.).
9. Для обеспечения требуемого качества покрытии и коррозионной стойкости изделий сварные и
паяные соединения сборочных единиц должны быть непрерывными по всему периметру и не иметь
зазоров: точечная сваркадолжна быть произведена по герметизирующим материалам.
В технически обоснованных случаях в зависимости от специфики изделий, а также условий
хранения и эксплуатации допускается наносить покрытия на сборочные единицы с прерывистыми
швами при условии предварительной герметизации зазоров или применении электролитов (раство
ров). методов промывки и пассивирования, исключающих возможность коррозии в зазорах швов в
течение установленных гарантийных сроков хранения и (или) эксплуатации, подтвержденных резуль
татами испытаний.
10. В технически обоснованных случаях, например, в связи со спецификой обрабатываемых дета
лей (сборочных единиц), особыми требованиями к покрытиям, допускается применять операции,
электролиты (растворы) и (или) режим обработки, не регламентируемые настоящим стандартом, по
отраслевой нормативно-технической документации. Не включенные в государственные иотраслевые
стандарты операции, электролиты (растворы), режимы обработки разрешается применять по согласо
ваниюс отраслевой организацией, являющейся базовой по стандартизации металлических и неметал
лических неорганических покрытий ис органами государственного санитарного надзора (при отсут
ствии базовой организации согласование проводят с головной организацией по стандартизации по
защите от коррозии).
9, 10. (Измененная редакция, Изм. № 2).
11. 12. (Исключены, Изм. № 2).
13. В приложении 3 приведены основные технологические схемы подготовки поверхности перед
нанесением покрытий идополнительной обработки покрытий.
14. Общие требования безопасности при получении покрытий —по ГОСТ 12.3.008. Требования
безопасности на конкретные технологические процессы получения покрытий должны быть ихтожены
в отраслевой документации и документации предприятия в соответствии с ГОСТ 3.1120. а также
документах, утвержденных Минздравом СССР.
15. В приложении 4 приведен переченьстандартов итехнических условий на применяемые хими
каты, аноды и другие материалы.
* Конструктивно-технологические характеристики деталей (сборочных единии) — основной металл,
конфигурация, габариты, шероховатость поверхности, класс точности обработки, состояние поверхности
(степень окисления, зажиренности и др.).