С. 4 ГОСТ 1284.2-89
Т аб л и ц а 3*
Объем выборки от партии
Наименование показателя
I. Внешний вид:
но ни. 1.2.4. 1.2.5, 1.2.6 (приложение 1, кроме п. 9)
по п. 9 приложения 1
100%
0.3 %. но нс менее трех ремней
2. Размеры сечения и длина ремней, подлежащих комп
лектованию по длине
3. Размеры сечения и длина ремней, не подлежащих комп
лектованию по длине:
100%
при вулканизации на барабанных формах
при других способах вулканизации
0.3 %. но нс менее трех ремней
100%
2.3.Периодические испытания проводит изготовитель по показателям и в объеме, указанным
в табл. 4.
Т аб л и ц а 4
Наименование показателиОбъем выборки и периодичность испытании
Температурный предел хрупкости резины
по п. 1.2.8
Одна закладка резиновой смеси не реже одною раза в
месяц
Наработка и удлинение ремней
Три ремня каждого сечения не реже одного раза в квартал
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.4. При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы
по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном объеме выборки,
взятой от той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
При неудовлетворительных результатах испытаний у изготовителя допускается проводить
сплошной контроль ремней.
2.5. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний по темпе
ратурному пределу хрупкости резины проводят повторные испытания на удвоенном объеме выборки,
взятой от той же закладки резиновой смеси.
При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний проводят испытания
по этому показателю до получения положительных результатов не менее чем па пяти закладках
подряд.
2.6. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний по наработ
ке и удлинению ремней на стенде проводят повторные испытания на трех ремнях того же сечения
и длины от той же партии. При неудовлетворительных результатах повторных испытаний их пере
водят в приемосдаточные до получения положительных результатов испытаний не менее чем на трех
партиях подряд, испытывая по три ремня от каждой партии,
з.
м етоды
испы таний
3.1. Контроль ремней проводят при температуре (23 ± 5) "С и влажности не более 85 % не ранее
чем через 8 ч с момента их изготовления.
3.2. Внешний вид боковых поверхностей и большого основания ремней проверяют визуально
или сравнением с контрольными образцами. Отклонения по внешнему виду (кроме показателей
пп. 2—4 приложения 1) проверяют любым измерительным инструментом с погрешностью измере
ния не более 0,1 мм.
Радиусы закругления углов при основаниях ремня проверяют радиусными шаблонами по
ТУ 2—034—228 или другими измерительными инструментами с погрешностью измерения не более
0,1 мм.
* Табл. 2. (Исключена. Изм. Ла 3).