ГОСТ 34644—2020
7.2.4 К нагрузочной раме прикладывают усилие, чтобы деформировать образец, сохраняя при
этом параллельность между верхней и нижней пластинами.
При достижении желаемого растяжения, которое измеряют тензорезисторами, фиксируют рас
положение пластин нагрузочной рамы, чтобы поддерживать достигнутую деформацию образца. Как
только нагрузочная рама зафиксирована, с регистрирующих приборов, к которым подключены тензо-
резисторы, снимают показания.
Записывают значение растяжения, измеренного каждым тензорезистором по истечении 2 мин по
сле фиксации нагрузочной рамы. Расхождение между показаниями двух тензорезисторов не должно
превышать ± 2,5 % от среднего значения. Если показания одного из тензорезисторов отличаются боль
ше, чем на 7,5 % от среднеарифметического значения показаний остальных двух, проведенное изме
рение не учитывают.
Вычисляют среднеарифметическое значение растяжения по показаниям тензорезисторов и за
писывают его как начальное растяжение.
7.2.5 Устанавливают уплотнитель и заглушку (см. рисунок 1) таким образом, чтобы только вну
тренняя поверхность образца подвергалась воздействию испытательной среды. Заглушка не должна
служить дополнительной опорой для образца.
7.2.6 После достижения образцом заданного значения растяжения (см. 7.2.1) заполняют образец
испытательной средой (высота уровня испытательной среды должна быть от 25 до 50 мм), после чего
записывают время в качестве нулевой временной отметки. Интервал времени между установлением
заданного значения кольцевой деформации и заполнением образца испытательной средой не должен
превышать 2 ч.
7.2.7 В ходе проведения испытания поддерживают высоту уровня испытательной среды не менее
25 мм; отклонение концентрации от заданного значения не должно превышать ± 5 %.
7.2.8 Разрушение при утечке образца определяют визуально через промежутки времени, установ
ленные в таблице 2, если другого не установлено в нормативном документе или технической докумен
тации на изделие.
При замене испытательной среды влажную поверхность исследуют на наличие признаков рас
трескивания или расслоения.
Для облегчения распознавания разрушения при утечке при необходимости внешнюю поверхность
образца обрабатывают известью. Для контроля времени до разрушения, особенно в коротких испыта
ниях, допускается применение электронных таймеров.
7.2.9 Записывают время до разрушения при утечке каждого образца. Образцы, которые не раз
рушились более чем за 10000 ч, могут быть приняты как разрушенные, чтобы определить регрессион ную
линию. Для неразрушенных образцов допускается увеличение времени испытания, в этом случае
регрессионная линия пересчитывается на момент, когда происходит разрушение.
7.2.10Если при испытании не произошло разрушения при утечке ни одного образца, задают но
вые значения растяжения, установленные в нормативном документе или технической документации
на изделие, и проводят испытание заново.
8 Обработка результатов
Используя данные, полученные в соответствии с 7.1 или 7.2, определяют в соответствии с
ГОСТ 34647 (приложение ДБ) экстраполированные значения кольцевой деформации или растяжения за
соответствующее время, указанное в нормативном документе или технической документации на из
делие.
9 Протокол испытаний
Результаты испытаний заносят в протокол испытаний, который должен содержать:
- ссылку на настоящий стандарт;
- все необходимые детали для полной идентификации испытуемой трубы;
- количество испытанных образцов;
- место трубы или фитинга, откуда были вырезаны образцы;
- номинальные параметры и размеры образцов;
- среднее значение диаметра dmобразца до деформации;
6