ГОСТ 8929—2020
профили устанавливаются так, чтобы полки длиной 100 мм были направлены к центру барабана, а
полки длиной 50 мм — в направлении, обратном его вращению.
Угловые профили заменяют, если полка длиной 100 мм изнашивается до 95 мм.
Загрузку и выгрузку барабана в зависимости от его конструкции производят через люк на цилин
дрической поверхности, закрывающийся крышкой из гнутого листа с уплотнением, или через торцевую
сторону, закрывающуюся плоской крышкой с уплотнением.
Барабан снабжен счетчиком оборотов с устройством для автоматической остановки его после за
данного числа оборотов. Частота вращения барабана (25 ± 1) мин-1.
Проверку технического состояния механизмов барабана производят не реже одного раза в квар
тал, а герметичность уплотнения крышки и исправность автоматического включения — не реже одного
раза в декаду.
3.2 Весы с погрешностью взвешивания не более 0,1 кг.
3.3 Ящики, изготовленные из материалов, не корродирующих в условиях эксплуатации, вмещаю
щие не менее 25 (50) кг кокса; щетки; совковые лопаты.
3.4 Грохоты механические, оборудованные ситами с квадратными отверстиями размером 80x80;
60x60; 40x40 и 25x25 мм, а также с круглыми отверстиями диаметром 60, 40 и 10 мм по ГОСТ 5954.1 и
ГОСТ 5954.2, либо ручные сита с отверстиями указанных размеров.
Допускается вместо барабана и грохота применять автоматизированный агрегат АПК, состоящий
из барабана для испытания кокса и двухситного грохота, установленных на общей раме.
4 Подготовка к испытанию
4.1 Массовая доля рабочей влаги в пробе кокса не должна превышать 5 %. При массовой доле
рабочей влаги более 5 % пробу подвергают естественной или искусственной подсушке.
4.2 Испытанию в барабане подвергают или непосредственно объединенную пробу кокса, или объ
единенную пробу после определения гранулометрического состава.
В первом случае объединенную пробу кокса классов крупности 60 мм и более, 40 мм и более
и 25 мм и более рассеивают на сите с круглыми отверстиями диаметром 60 мм, а в случае испытания
кокса класса 40—60 мм — на сите с диаметром отверстий 40 мм. Для испытания из надрешетного про
дукта отбирают три пробы массой (50 ± 0,5) кг каждая.
Во втором случае при проведении испытания после определения гранулометрического соста
ва объединенной пробы кокс выделенных при рассеве классов крупности 80 мм и более и классов
крупности 60—80 мм взвешивают и помещают раздельно, а выделенный при рессеве класс крупности
40—60 мм дополнительно рассеивают на сите с круглыми отверстиями диаметром 60 мм и
взвешивают надрешетный продукт. Для испытания в барабане из выделенных классов крупности 80
мм и более, классов крупности 60—80 мм и надрешетного продукта класса крупности 40—60 мм
составляют три пробы массой (50 ± 0,5) кг пропорционально выходу каждого класса.
5 Проведение испытания
5.1 Приготовленную пробу массой (50 ± 0,5) кг загружают в барабан и плотно, так, чтобы не про
сыпалась мелочь, закрывают крышкой. После 100 оборотов барабан автоматически останавливается.
Пробу выгружают, тщательно собирая всю коксовую мелочь.
5.2 После испытания в барабане кокс подвергают ситовому анализу. Рассев производят на меха
ническом грохоте, оборудованном ситами с круглыми отверстиями диаметром 40 и 10 мм.
При выходе грохота из строя допускается производить рассев вручную. Рассев производят в три
приема отдельными порциями массой около 17 кг каждая до полного прекращения выделения подре
шетного продукта.
Рассев начинают на сите с отверстиями диаметром 40 мм, а затем переходя на сито с отверстия
ми диаметром 10 мм.
5.3 Кокс отдельных классов, полученных при рассеве, взвешивают, при этом кокс последующего
класса добавляют к предыдущему.
Разность между массой пробы, взятой для испытания, и массой кокса всех классов крупности по
сле испытания в барабане прибавляют к массе кокса класса менее 10 мм.
2