9
(Измененная редакция, Изм. № 5).
2.11. По требованию потребителя трубы должны проходить контроль ультразвуком. Размеры искусственного дефекта устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Трубы принимают партиями.
Партия должна состоять из труб одного размера по, диаметру и толщине стенки, одной марки стали и одного вида термической обработки, а по требованию потребителя - одной плавки и быть оформлена одним документом о качестве по ГОСТ 10692 с дополнением: химический состав - в соответствии с документом о качестве на трубную заготовку, а также сведений о термической обработке.
Количество труб в партии должно быть не более 300 шт.
3.2. Контролю поверхности, размеров, гидравлическим давлением, ультразвуковому контролю подвергают каждую трубу.
3.3. Для контроля качества от партии отбирают:
на растяжение - две трубы;
на сплющивание или раздачу - одну трубу;
на межкристаллитную коррозию - две трубы.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве труб, отобранных от той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
3.4. (Исключен, Изм. № 5).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Для контроля качества от каждой отобранной трубы отрезают по одному образцу для каждого вида испытаний.
4.2. Осмотр поверхности труб проводят визуально.
4.3. Длину труб проверяют рулеткой по ГОСТ 7502.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
4.4. Кривизну труб проверяют поверочной линейкой по ГОСТ 8026 и щупом по нормативной документации.
(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).
4.5. Диаметр и овальность труб контролируют гладким микрометром типа МК по ГОСТ 6507, скобами листовыми по ГОСТ 18360, ГОСТ 18365.
Толщину стенки проверяют трубным микрометром типа МТ по ГОСТ 6507.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
4.6. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006, ГОСТ 19040 (при температуре 350 °С). Скорость перемещения подвижного захвата - не более 10 мм в 1 мин. Допускается превышение скорости испытания до 40 мм в 1 мин после достижения предела текучести.
Допускается контроль механических свойств проводить методом твердости по нормативно-технической документации.
При разногласиях в оценке результатов испытание проводят по ГОСТ 10006 и ГОСТ 19040.
4.7. Испытание на раздачу проводят на трубах диаметром до 150 мм включительно с толщиной стенки не более 10 мм по ГОСТ 8694.
4.8. Трубы, изготовляемые без термической обработки, не подвергаются испытаниям на сплющивание и раздачу и проверке на склонность к межкристаллитной коррозии.
4.9. Испытание на сплющивание проводят на трубах с толщиной стенки не более 10 мм по ГОСТ 8695.