4
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по техническим регламентам, утвержденным в установленном порядке, из стали марок, указанных в табл. 3, с химическим составом по ГОСТ 5632, с микродобавками редкоземельных металлов.
Содержание серы в стали, предназначенной для изготовления труб, подлежащих сварке, что указывается в заказе, не должно превышать 0,020 %.
Трубы изготовляют термически обработанными или без термообработки в соответствии с заказом.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 4).
2.2. Механические свойства труб должны соответствовать указанным в табл. 3.
Таблица 3
Марка стали | Временное сопротивление
 , Н/мм2 (кгс/мм2) | Относительное удлинение
 | Плотность  , г/см3 |
не менее |
08Х13 | 372(38) | 22 | 7,70 |
08Х17Т | 372(38) | 17 | 7,70 |
12Х13 | 392(40) | 21 | 7,70 |
12Х17 | 441(45) | 17 | 7,70 |
15Х28 | 441(45) | 17 | 7,60 |
15Х25Т | 441(45) | 17 | 7,60 |
04Х18Н10 | 441(45) | 40 | 7,90 |
10Х23Н18 | 491(50) | 37 | 7,95 |
08Х17Н15М3Т | 510(52) | 35 | 8,10 |
08Х18Н10 | 510(52) | 40 | 7,90 |
08Х18Н10Т | 510(52) | 40 | 7,90 |
08Х18Н12Б | 510(52) | 38 | 7,90 |
08Х18Н12Т | 510(52) | 40 | 7,95 |
08Х20Н14С2 | 510(52) | 35 | 7,70 |
10Х17Н13М2Т | 529(54) | 35 | 8,00 |
12Х18Н9 | 529(54) | 40 | 7,90 |
12Х18Н10Т | 529(54) | 40 | 7,90 |
12Х18Н12Т | 529(54) | 40 | 7,95 |
17Х18Н9 | 568(58) | 40 | 7,90 |
08Х22Н6Т | 588(60) | 24 | 7,60 |
Примечания:
1. Для труб с соотношением Dн/S равным или менее 8 из стали марок 04Х18Н10, 08Х20Н14С2, 10Х17Н13М2Т, 08Х18Н12Т, 10Х23Н18, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 08Х22Н6Т допускается снижение временного сопротивления разрыву на 19,6 Н/мм2 (2 кгс/мм2).
2. По требованию потребителя для труб из стали марок 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н10Т проводят определение предела текучести.
3. Предел текучести для стали марки 12Х18Н10Т должен быть не менее 216,0 Н/мм2 (22 кгс/мм2).
4. Нормы предела текучести для стали марок 12Х18Н12Т и 08Х18Н10Т устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 4).
2.3. По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на растяжение при температуре 623 К (350 °С).
Нормы временного сопротивления разрыву и предела текучести устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
2.4. На наружной и внутренней поверхности труб не допускаются плены, рванины, закаты, трещины. Допускается удаление дефектов местной зачисткой, сплошной или местной шлифовкой, расточкой и обточкой при условии, что величина расточки, обточки