5
5.3. Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в год на соответствие всем требованиям настоящего стандарта (кроме п. 2.18) на трех стволах каждого климатического исполнения, из числа прошедших приемо-сдаточные испытания.
5.4. Потребитель проводит проверку качества 2% стволов от партии, но не менее 3 шт. в объеме приемо-сдаточных испытаний. Партия должна состоять из стволов одного климатического исполнения. Результаты проверки распространяются на всю партию.
5.5. Испытания на надежность (п. 2.18) проводят не реже раза в три года. Испытаниям подвергают стволы, отобранные методом случайного отбора из числа прошедших приемо-сдаточные испытания.
Исходными данными являются:
приемочный уровень установленного срока службы Рα (8) - 0,99;
приемочный уровень срока сохраняемости Рα (1) - 0,99;
приемочный уровень установленной безотказной наработки Рα (200) - 0,99;
браковочный уровень установленного срока службы Рβ (8) - 0,9;
браковочный уровень срока сохраняемости Рβ (1) - 0,9;
браковочный уровень установленной безотказной наработки Рβ (200) - 0,9;
риск изготовителя α=0,1;
риск потребителя β=0,2.
В соответствии с приложением ГОСТ 20699-75 число испытываемых стволов n=13 независимо от климатического исполнения.
Приемочное число отказов С=0.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
- 6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
6.1. Проверку стволов на соответствие пп. 2.4 (в части качества струи), 2.5, 2.6, 2.10, 2.15, 3.2, 4.1-4.2, 7.1-7.2, 7.4-7.6 проводят визуально.
6.2. Параметры шероховатости (п. 2.14) следует проверять сравнением с образцами шероховатости поверхности по ГОСТ 9378-75.
6.3. Линейные размеры стволов (пп. 1.1, 2.11-2.12) следует проверять линейкой по ГОСТ 427-75 с ценой деления 1 мм, штангенциркулем по ГОСТ 166-80 с погрешностью измерения 0,1 мм.
6.4. Проверку массы стволов (п. 1.1) проводят на весах по ГОСТ 23676-79 с ценой деления 0,005 кг и пределом взвешивания до 10 кг, а массу брутто (п. 7.3) - на весах по ГОСТ 23676-79 с ценой деления 0,1 кг и пределом взвешивания до 100 кг.
6.5. Проверку метрических резьб (2.13) проводят резьбовыми пробками по ГОСТ 17759-72 - ГОСТ 17762-72 и резьбовыми кольцами по ГОСТ 17765-72, ГОСТ 17766-72, ГОСТ 17763-72, ГОСТ 17764-72.
Трубную цилиндрическую резьбу (п. 2.13) проверяют резьбовыми пробками по ГОСТ 18925-73, ГОСТ 18926-73 и резьбовыми кольцами по ГОСТ 18929-73, ГОСТ 18930-73.
6.6. Проверку качества покрытия (п. 2.16) проводят по ГОСТ 9.302-79 (контроль толщины и внешнего вида покрытия).
6.7. Проверку качества покрытия (п. 2.17) проводят внешним осмотром в соответствии с требованиями ГОСТ 9.032-74.
6.8. Проверку прочности, герметичности материала и герметичности соединений ствола (п. 2.3) проводят на испытательном стенде с открытым перекрывающим устройством. Время испытания - 2 мин на каждое испытание, при этом не допускаются появление следов воды в виде капель на наружных поверхностях его деталей и течь в местах соединений.
(Измененная редакция, Изм. № 1).