ГОСТ Р 41.3-99
1.2.2 Испытание на пылестойкость
Данное испытание позволяет оценить сопротивляемость отобранного обратна проникновению пыли,
которая может в значительной степени повлиять на фотометрические качества светоотражатсля.
1.2.2.1 Оборудование, используемое для испытания на пылестойкость
1.2.2.1.1 Камер;! для испытания на пылестойкость
Внутренняя часть испытательной камеры должна иметь форму куба с высотой грани от 0.9 до 1,5 м. Дно
камеры может иметь форму воронки, что способствует сбору пыли. Максимальный внутренний объем камеры,
без учета воронкообразного лна. должен составлять 2 м3; для целей испытания он загружается тремя —пятью
килограммами пыли. Необходимо предусмотреть возможность приведения в движение пыли, используемой и
целях испытания в камере, при помоши сжатого воздуха или вентиляторов таким образом, чтобы пыль
распространялась по всей камере.
1.2.2.1.2 Пыль
В качестве пыли для целей испытания используют измельченный цемент, соответствующий стандарту
ASTM С I50-S4*.
1.2.2.2 Порядок проведения испытания на пылестойкость
Образец приспособления, установленный на испытательной подставке, после первоначальных измерений
и регистрации КСС подвергают воздействию пыли следующим образом:
1.2.2.2.1 Отверстия в приспособлении
Все дренажные и прочие отверстия должны оставаться открытыми. Если используются дренажные
фитили, го они испытываются на приспособлении.
1.2.2.2.2 Воздействие пылью
Установленное на подставке приспособление помещают в пылевую камеру на расстоянии не ближе 150 мм
от се стенок. Приспособление длиной более 600 мм устанавливают горизонтально по центру испытательной
камеры. Используемая для испытания пыль приводится в максимально возможное движение при помоши
сжатого воздуха или вентилятора (вентиляторов) на период or 2до 15с, с 15-микугными интервалами в течение
5 ч. По завершении каждого из этих периодов необходимо дождаться оседания пыли.
1.2.2.2.3 Опенка образца посте измерений
После завершения испытания на пылестойкость приспособление протирают снаружи и осушают сухой
хлопчатобумажной тканью, после чего проводят измерение КСС в соответствии с методом, указанным в 3.2
приложения 4.
2 Коррозионная стойкость
2.1 Светоотражающие приспособления ДОЛЖНЫбыть сконструированы таким образом, чтобы они сохра
няли предписанные фотометрические и колориметрические характеристики в условиях влажности и коррозии,
оказывающих на них воздействие. Если коррозии подвергаются основные металлические элементы,
то проверяется степень предохранения передней стороны от потускнения, а задней стороны от разрушения.
2.2 Светоотражающее приспособление или фонарь, в который вставляется это приспособление со
снятыми съемными частями, подвергают воздействию солевого тумана в течение 50 ч: два раза по 24 ч с
двухчасовым перерывом, в течение которого образец может высохнуть.
2.3 Солевой туман получают распылением при температуре (35±2) ’С солевого раствора, подученного в
результате растворения (20±2) частей (по весу) хлористого натрия в S0 частях дистиллированной воды,
содержащей нс более 0,02 % примесей.
2.4 Непосредственно после испытания на образце не должно быть признаков чрезмерной коррозии,
способной снизить ’эффективность приспособления.
3 Стойкость к воздействии) топлива
Наружную поверхность светоотражающего приспособления, в частности освещающую поверхность,
слегка протирают ватой, смоченной в смеси, состоящей но объему из 70-пропснтното я-гептана и 30-иропснт-
ного толуола. Примерно через пять минут поверхность осматривают. На пси нс должно быть видимых
изменений, причем незначительные трещины на поверхности нс должны служить причиной неиспользования
этого приспособления.
4 Мас.тосгойкость
Наружную поверхность светоотражающего приспособления, в частности освещающую поверхность,
слегка протирают ватой, смоченной диспергирующим смазочным маслом. Примерно через 5 мин поверхность
вытирают. Затем измеряют КСС (3.2 приложения 4 или 4.2 приложения 14).
5 Прочность доступной задней части зеркальных светоотражающих приспособлений
5.1 Заднюю часть светоотражающего приспособления чистят жесткой нейлоновой щеткой, затем в
течение одной минуты протирают ватой, смоченной в смеси, указанной в разделе 3. После этого вату удаляют, а
светоотражающее приспособление просушивают.
5.2 По окончании испарения проводят испытание на абразивный изнострением задней части нейлоновой
щеткой.
5.3 Затем всю заднюю зеркальную поверхность покрывают тушью и измеряют КСС (3.2 приложения 4
или 4.2 приложения 14).
* Американское общество по испытанию материалов.
15