ГОСТ 28143—89 С. 3
1.2.8.4. Производственные и складские помещения должны быть оборудованы обшеобмен-
пой вентиляцией, обеспечивающей снижение уровня вредных факторов до значения, установлен
ного санитарными нормами, утвержденными Минздравом СССР.
1.2.8.5. Устройство и санитарное содержание производственных помещений, в которых хра
нится и перерабатывается винилискожа-НТ, должны отвечать нормам проектирования промыш
ленных предприятий и санитарному содержанию помещений и оборудования производственных
предприятий, утвержденным Минздравом СССР.
1.2.8.6. Требования по обеспечению пожарной безопасности помещений, в которых перера
батывается винилискожа-НТ, должны соответствовать правилам пожарной безопасности для про
мышленных предприятий, согласованным ГУПО МВД СССР.
1.2.8.7. Винилискожа-НТ не самовозгорается, горит с выделением оксида углерода, диоксида
углерода, хлористого водорода, хлора и сернистых соединений.
При возникновении пожара его ликвидируют всеми способами пожаротушения (вода, пена,
инертные газы и др.).
1.3.Маркировка и упаковка винилискожи-НТ —по ГОСТ 24957 со следующим дополне
нием:
на ярлыке указывают марку кожи.
2. ПРИЕМКА
Правила приемки —по ГОСТ 25451 со следующим дополнением: по физико-механическим
показателям проводят приемосдаточные и типовые испытания.
При приемосдаточных испытаниях винилнскожу-НТ контролируют по показателям I, 2. 3, 7
табл. 2 и толщине.
При типовых испытаниях винилисхожу-НТ контролируют по показателям 1—13 табл. 2 и тол
щине.
3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
3.1. Проверка внешнего вида винилискожи-НТ проводится осмотром лицевой стороны на
браковочном столе при отраженном свете визуально без применения оптических приборов на рас
стоянии не менее 50 см от ее поверхности.
3.2. Дш физико-механических испытаний от каждого отобранного рулона по всей его шири
не отрезают точечную пробу без пороков длиной не менее 0,3 м, из которой вырезают элементарные
пробы.
3.3. Подготовку проб к испытанию и испытание по физико-механическим показателям про
водят в климатических условиях по ГОСТ 17316 (разд. 3).
3.4. Определение толщины —по ГОСТ 17073 толщиномером типа ТР 10—60 или ТН 10—60 с
измерительной площадкой диаметром 10 мм. Для испытания берут пять проб.
3.5. Определение длины и ширины —по ГОСТ 3811.
3.6. Определение разрывной нагрузки и удлинения при разрыве по ГОСТ 17316 проводят на
трех пробах, вырезанных в каждом из испытуемых направлений, длиной 100 мм, шириной 20 мм.
3.7. Определение жесткости —по ГОСТ 8977 на двух пробах, вырезанных в продольном на
правлении.
Масса применяемых шариков —0.88 г.
Размер проб должен быть предусмотрен техническим описанием. Если он не предусмотрен, то
испытание проводят на пробах длиной 160 мм. шириной 20 мм.
3.8. Определение сопротивления раздиранию —по ГОСТ 17074.
3.9. Определение истираемости лицевого покрытия —по ГОСТ 8975. Определение глубины
истирания бахтармяной стороны —по ОСТ 17—199.
3.10. Определение прочности связи пленочного покрытия с основой —по ГОСТ 17317 на
пробах длиной 150 мм и шириной 20 мм.
3.11. Определение устойчивости к многократному изгибу —по ГОСТ 8978 на приборе МИРП
(разд. 2). Проба считается выдержавшей испытание при отсутствии на ее поверхности трещин дли
ной более 1 мм. Длину трещин контролируют лупой по ГОСТ 25706.
3.12. Определение одностороннего влагопоглошения и односторонней влагоотдачи бахтармя
ной стороны —по нормативно-технической документации.