ГОСТ 30739-2001
Электромельница ЭМ.
Размалывающие элементы диаметром 9 мм.
Весы аналитические не ниже второго класса точности.
Пипетка емкостью 5 см5.
Шприц медицинский емкостью 2 см3.
Масло вазелиновое.
Хлористый натрий.
4.2 Порядок подготовки к проведению контроля
От образцов, отобранных по 3.1. отбирают не менее четырех проб испытываемого материала
массой (2(Ы),1) мг. Пробы должны быть предварительно измельчены ножницами и взвешены на
весах с погрешностью ±0,05 мг.
Примечание —При определении содержания полиэфирного волокна в ткани проба должна содер
жать нити основы и утка.
4.3 Порядок проведения контроля
4.3.1 Взвешенную пробу текстильного материала измельчают в электромельнице, для чего ее
помешают в нижнюю полусферу ячейки электромельницы, добавляют туда хлористый натрий в
соотношении 1:4 и размалывающие элементы (два металлических шарика диаметром 9 мм). Ячейку
без перекосов закрывают верхней полусферой и устанавливают в шток электромельницы, затягивают
сверху винтом и включают электромельницу. Продолжительность размола —20 мин. Затем к навеске
с хлористым натрием добавляют 2 см ’ вазелинового масла и перемешивают еще в течение 2 мин.
4.3.2 Полученную суспензию отбирают шприцем и закачивают ее в кювету. Для этого необхо
димо удалить запоры из отверстий основной рамки кюветы, вставить в лишенное запора отверстие
конус шприца с исследуемым раствором, медленно, не допуская наличия пузырьков воздуха, запол
нить кювету суспензией, затем затянуть запоры на отверстиях.
При меч анис —После отбора суспензии из ячейки электромельницы, полусферы и шарики очищают
ваткой, смоченной органическим растворителем, например: спирт, четыреххлористый углерод.
4.3.3 Кювету, заправленную суспензией исследуемого материала, помещают в кюветное отде
ление анализатора и с индикаторного табло фиксируют показание оптической плотности (Д)
суспензии текстильного материала.
После измерения оптической плотности кювету извлекают из кюветиого отделения и удаляют
из нее при помощи шприца суспензию текстильного материала.
После испытания каждого образца проводят промывку кюветы вазелиновым маслом.
4.4 Правила обработки результатов контроля
4.4.1Среднеарифметическое значение оптической плотности Д суспензии образца текстиль
ного материала рассчитывают по формуле
А а £] т Д- +
......
т Д»(I)
п’
где Д,, D ,,. . . , Д, —оптические плотности суспензий проб исследуемого материала;
/г — количество отобранных для испытаний проб.
Вычисление проводят с точностью до второго десятичного знака и округляют до первого
десятичного знака.
4.4.2По полученному значению оптической плотности (Д) по калибровочному графику опре
деляют массовую долю полиэфирного волокна (О в исследуемом материале с точностью до первого
десятичного знака.
Порядок построения калибровочного графика приводится в приложении А.
4.5 Допускаемая погрешность контроля
4.5.1 Допускаемая относительная погрешность результатов, полученных одним и тем же опе
ратором при постоянных условиях испытания с вероятностью 0.95, должна быть в пределах ±4,5 %.
4.5.2 Если четыре параллельных испытания не могут с заданной вероятностью обеспечить для
заданного текстильного материала гарантированную относительную погрешность испытания в пре
делах ±4,5 %, то необходимое число проб для повторных испытаний с заданным значением гаран
тированной относительной ошибки определяется в соответствии с приложением Б.
4.6 Требования безопасности
4.6.1 Рабочее место оператора должно удовлетворять санитарно-гигиеническим требованиям
ГОСТ 12.1.005.
4.6.2 Прибор должен быть заземлен в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.030.
2