ГОСТ Р 52639—2006
Специальные указания по проведению испытаний следует устанавливать в ТУ на аппарат конкрет
ного типа.
7.1.3При испытаниях аппарат, если в ТУ нет специальных указаний, должен быть заряжен возду
хом до максимального рабочего давления.
7.2Анализ нормативно-технической документации, проверка надежности, внешнего вида,
комплектации и маркировки
7.2.1 Анализ нормативно-технической документации и показателей надежности проводят путем
проверки соответствия представленной документации на аппарат или на его составные части требова
ниям ГОСТ 2.601, а также разделов 4 и 9 настоящего стандарта.
7.2.2 Проверку внешнего вида (см. 4.1.6.4), комплектации (см. 4.1.6.1,4.3), маркировки (см. 4.4)
проводят визуально.
Анализ нормативно-технической документации, проверка внешнего вида, комплектации и марки
ровкидолжны подтверждать, что аппарат или/и его составные части (узлы) изготовлены в соответствии
с требованиями настоящегостандарта, техническимиданными изготовителя и снабжены соответствую
щими настоящему стандарту маркировкой и эксплуатационными документами.
7.2.3 Проверку качества защитных покрытий (см. 4.1.6.4) проводят по ГОСТ 9.302.
7.2.4 Проверку показателей надежности (см. 4.1.2) проводят по ГОСТ 27.410.
7.3 Проверка массы аппарата (см. 4.1.1.11)
Проверку массы аппарата проводят путем взвешивания на весах среднего класса точности с це
ной деления не более 10 г по ГОСТ 29329. Результаты считают положительными, если масса аппарата
не превышает 33 кг.
7.4 Испытание герметичности аппарата и вентилей баллона(ов) (см. 4.1.1.9, перечисления д),
ж) 4.1.6.6)
7.4.1 Оборудование
Емкость с водой, имеющая габариты, позволяющие полностьюразместить проверяемое изделие.
7.4.2 Проведение испытаний
Аппарат, заряженный до максимального рабочегодавления, с установленным редуктором и дыха
тельным автоматом полностью погружают в воду сначала с закрытыми, а затем с открытыми вентилями
баллонов на время не менее 1 мин.
Результат считают положительным, если при погружении в обоих случаях не выделяются пузырь
ки воздуха из вентилей баллонов и других соединений аппарата.
7.5 Определение плавучести аппарата (см. 4.1.1.10)
7.5.1 Оборудование
Емкость с водой, имеющая габариты, позволяющиеполностью разместить проверяемое изделие.
Динамометр с пределом измерения 0,1 кН. класс точности 1 по ГОСТ 13837.
7.5.2 Проведение испытаний
Собранный и заряженный до максимального рабочего давления аппарат полностью погружают в
пресную воду таким образом, чтобы он не соприкасался со стенками емкости. Каппарату присоединяют
динамометр, поднимают до его полной нагрузки и проводят отсчет показаний динамометра.
Результат считают положительным, если отрицательная плавучесть аппарата соответствует тре
бованиям 4.1.1.10.
7.6 Проверка износоустойчивости вентилей (см. перечисления д), в), ж), к) 4.1.6.6)
7.6.1 Оборудование
Емкость с водой, имеющая габаритные размеры, позволяющие полностью разместить проверяе
мое изделие.
7.6.2 Проведение испытаний
Испытания проводят для каждого вентиля аппарата.
Вентиль баллона аппарата, заряженногодо максимального рабочего давления, вращают из край
него положения вентиля «открыто» в крайнее положение вентиля «закрыто» и обратно. После каждых
500 циклов наработки проверяют герметичность вентиля в положениях «открыто» и «закрыто» методом
опускания вентиля баллона в воду.
Проведение испытаний прекращают в случаях:
- негерметичности вентиля;
- поломки вентиля;
- достижения 3000 циклов наработки.
Ю