ГОСТ 1»51743-2001
В случае, если невозможно измерить холодопроизводительность по испарителю (например
сложные установки для технологических процессов с изменением агрегатного состояния хладоно-
сителя в испарителе), допускается определение холодопроизводительности по массовому расходу
хладагента, измеренному расходомером, установленным на входе в компрессор (или секцию
компрессора), и разности удельных энтальпий на входе в регулирующий вентиль и на выходе из
испарителя.
4.1.2 Подтверждающее испытание должно отличаться от основного испытания так, чтобы его
результаты были получены независимо от результатов основного испытания.
4.1.3 Если есть возможность, то основное и подтверждающее испытания следует проводить
одновременно.
В случае, когда это невозможно, основное и подтверждающее испытания могут проводиться
последовательно.
4.1.4 При невозможности проведения испытания у потребителя двумя разными методами
допускается проводить испытания одним методом, рекомендованным для основного испытания при
условии, если это согласовано заинтересованными сторонами.
4.1.5 Результаты испытаний считают приемлемыми, если полученные при основном и под
тверждающем испытаниях результаты расходятся между собой не более чем на 10 %.
Для одноизотермных машин сравнение проводят по полезной холодопроизводительности Q’
(см. приложение Ь).
Для многойзотермных машин сравнение проводят по общему массовому расходу хладагента Ск
(массовому расходу хладагента через конденсатор) (см. приложение В).
4.1.6 При выполнении требований 4.1.5 за результат испытаний принимают холодопроизводи
тельность, полученную при основном испытании.
4.1.7 Для основного испытания вычисляют расчетную погрешностьхолодопроизводительности:
для однонзотермной машины S ^0 и для многоизотермной машины S “’e, 5 “го, ... ,5"" по ГОСГ Р
51360.
4.2 Общие правила
4.2.1 Испытания следует проводить в условиях, аналогичных номинальным рабочим условиям
или максимально приближенным к ним. Если условия испытаний различны, тогда методы перевода
результатов испытаний в номинальные рабочие условия должны быть согласованы.
Холодильная машина должна работать так, чтобы был обеспечен установившийся режим
работы. Все теплопередаюшие поверхности должны быть чистыми.
4.2.2 Машины и испытательные стенды должны быть проверены на отсутствие в системе
хладагента неконденсирующихся газов. Наличие или отсутствие неконденсируюшихся газов при
испытании можно определить по разности между давлением насыщения хладагента, определенным
непосредственным измерением в конденсаторе, и давлением насыщения хладагента, определенным
по температуре воды, подаваемой в конденсатор. Разность не должна превышать 0,01 Мпа.
Измерения проводят не ранее чем через 2 ч после остановки машины. Воду в конденсатор подают
непрерывно в течение этого времени.
4.2.3 Наружные поверхности теплообменных аппаратов и трубопроводов на стороне низкого
давления (кроме камерных воздухоохладителей) должны быть изолированы в случаях, когда расчет
ный тепловой поток в окружающую среду или из окружающей среды может превышать 3 %
измеряемого теплового потока.
4.2.4 Измерение параметров хладагента —температуры и дааления. если они измеряются оба,
следует проводить в одном сечении трубопровода.
4.2.5 Количество и качество хладагента и масла в машине во время испытания должны быть
указаны в нормативной документации на машину.
4.2.6 Если в холодильном цикле отбирают хладагент, то количество отведенного хладагента, не
прошедшего через испаритель, должно быть измерено и учтено при обработке результатов испыта
ний, проведенных методами С. D или F.
4.2.7 При работе машины во время испытаний необходимо контролиропать отсутствие пара в
жидкостной линии перед регулирующим вентилем. На трубопроводах жидкого хладагента перед
регулирующим вентилем следует устанавливать смотровое стекло для наблюдения за потоком
хладагента.
4.2.8 В холодильной машине должны быть предусмотрены необходимые штуцеры для подсо
единения измерительных приборов. Используемая при испытании аппаратура не должна препятст
вовать нормальной работе машины или мешать доступу к ней.
•>