(Продолжение Изменения № 1 к ГОСТ 34180— 2017)
Т аб л ица Б.1
Расстояние между надрезами, мм
Количество надрезов
Толщина покрытия, мкм
1
6
До 60 включ.
2
6
От 61 до 120 включ.
3
6
От 121 до 250 включ.
5
2
От 251 до 500 включ.
Б.1.5.3 Помещают испытательный образец на твердую ровную поверхность с целью предотвращения дефор
мации образца во время испытания.
Б.1.5.4 Выполняют параллельные надрезы режущим инструментом. Затем выполняют параллельные надре
зы перпендикулярно к первоначальным надрезам таким образом, чтобы образовалась решетка. Режущий инстру
мент необходимо держать перпендикулярно к поверхности образца, движения должны быть равномерными. Все
надрезы должны доходить до основы образца (металл, цинковое покрытие).
Б.1.5.5 Для проката с пластизолевым покрытием делают по два параллельных надреза перпендикулярно
друг к другу. Размер полученного квадрата должен быть (5 ± 1) мм.
Б.1.5.6 Поверхность покрытия в месте решетки осторожно очищают кистью.
Б.1.5.7 Пробу закрепляют зажимным устройством между прижимом и матрицей покрытием вверх. Пробу
центрируют так, чтобы средняя ось пуансона пересекала пробу в центре решетки.
Б.1.5.8 При испытании лицевой стороны вдавливают сферическую вершину пуансона в испытуемую пробу
на глубину 6 мм, а при испытании обратной стороны — на глубину 4 мм.
Б.1.5.9 Равномерно разматывают рулон липкой ленты и отрезают кусок длиной примерно 75 мм.
Б.1.5.10 Накладывают середину липкой ленты на решетку параллельно одному направлению надрезов и
пальцами прижимают липкую ленту, выходя за решетку не менее чем на 20 мм.
Б.1.5.11 Плотно разглаживают кончиками пальцев липкую ленту к решетке, оставляя один конец полоски
неприклеенным.
Б.1.5.12 Через 1 мин после приклеивания липкой ленты ее равномерно удаляют, удерживая за свободный
конец, в течение 0,5—1 с под острым углом к испытуемой пробе.
Б.1.6 Обработка результатов испытаний
Б.1.6.1 Оценку результатов испытаний проводят сразу после удаления липкой ленты. Осматривают площадь
с надрезами или липкую ленту при хорошем освещении без помощи приборов или с лупой (по договоренности с
заказчиком).
Б.1.6.2 Результат выражают в процентах отслоения полимерного покрытия, оставшегося на липкой ленте.
Б.1.6.3 При несоответствии результатов требованиям настоящего стандарта определение адгезии повторяют
на удвоенном количестве испытуемых проб.
Б.2 Метод определения адгезии полимерного покрытия при изгибе на 180°
Б.2.1 Назначение
Метод основан на оценке стойкости полимерного покрытия к отслаиванию при изгибе на 180°.
Б.2.2 Аппаратура
Слесарные тиски с гладкими захватами любого типа.
Прозрачная липкая лента (канцелярская) с адгезионной прочностью от 3,6 до 4,4 Н/см.
Психрометр любого типа, обеспечивающий измерение относительной влажности от 10 % до 100 % с погреш
ностью не более 10 %.
Термометр, обеспечивающий измерение температуры в помещении от 0 °С до 100 °С, с ценой деления не
более 1 °С.
Секундомер.
Б.2.3 Условия проведения испытаний
Испытания проводят при температуре и влажности окружающей среды. Для более точных измерений и при
возникновении разногласий температура должна быть (23 ± 2) °С, а относительная влажность — (50 ± 5) %.
Б.2.4 Порядок проведения испытаний
Б.2.4.1 Испытуемый образец загибают на 90° таким образом, чтобы испытуемое покрытие находилось с
внешней стороны.
Б.2.4.2 Испытуемый образец зажимают в тисках, получив при этом изгиб, равный 180°, который соответству
ет значению ОТ-изгиба. Внутренние поверхности испытуемого образца должны плотно прилегать друг к другу.
Б.2.4.3 Отрезают два полных витка от рулона липкой ленты. Равномерно разматывают рулон липкой ленты
и отрезают кусок длиной приблизительно 75 мм.
Б.2.4.4 Накладывают центр липкой ленты вдоль длины изгиба, плотно прижимают и разглаживают ленту
пальцами для обеспечения надлежащего контакта с покрытием. Цвет покрытия, видимый через ленту, является
признаком надлежащего контакта.
8